ท่อเจาะ API 5DPซื้อไม่สำเร็จโดยการตั้งชื่อมาตรฐานและเกรดเพียงอย่างเดียว ในงานขุดเจาะ ท่อจะต้องตรงกับการออกแบบเชือก อุปกรณ์ขนย้าย ระบบเชื่อมต่อ และเส้นทางการยอมรับที่ใช้ในการรับการตรวจสอบและบนแท่นขุดเจาะ ที่ขอบเขตการจัดหา API 5DP ทั่วไปในตลาดครอบคลุม2 3/8 นิ้ว ถึง 6 5/8 นิ้ว OD, เกรดE75, X95, G105 และ S135, ช่วงความยาวR1, R2 และ R3,ประเภทอารมณ์เสียไอยู สหภาพยุโรป และ IEUด้วยเครื่องมือ-การเชื่อมต่อร่วมซึ่งโดยทั่วไปจะควบคุมภายใต้เอพีไอ 7-2. API ยังแยกบทบาทของเอพีไอ 5DPและAPI RP 7G: 5DP เป็นข้อกำหนดเฉพาะของท่อเจาะ ในขณะที่ RP 7G เป็นการออกแบบก้านสว่านและ-การอ้างอิงขีดจำกัดการทำงาน
ปัญหาเชิงปฏิบัติมักจะปรากฏในภายหลัง การสอบถามอาจระบุว่า "ท่อเจาะ API 5DP, S135" แต่โปรแกรมการเจาะจริงยังคงขึ้นอยู่กับรายละเอียดที่ตัดสินว่าสตริงจะทำงานอย่างหมดจดหรือเปลี่ยนเป็นการทำงานซ้ำ:OD และความหนาของผนัง, ช่วงที่แน่นอน, ประเภทการพลิกคว่ำ, การกำหนดการเชื่อมต่อที่แน่นอน, ข้อต่อเครื่องมือ OD และพื้นที่ตอง, การป้องกันเกลียว และบันทึกการตรวจสอบที่จำเป็นสำหรับการปล่อย. เมื่อจุดเหล่านั้นเปิดทิ้งไว้ ความล่าช้ามักจะปรากฏขึ้นในระหว่างการรับการตรวจสอบ การตรวจสอบเธรด หรือการแต่งหน้าครั้งแรก- แทนที่จะเป็นในขั้นตอนการเสนอราคา
ข้อผิดพลาดด้านข้อมูลจำเพาะมักเริ่มต้นขึ้นเมื่อใด
ความล่าช้าที่หลีกเลี่ยงได้ส่วนใหญ่ไม่ได้เริ่มต้นที่ตัวท่อ มักจะเริ่มต้นที่การเชื่อมต่อและปลายข้อต่อเครื่องมือเพราะนั่นคือจุดที่ท่อเจาะต้องพิสูจน์ก่อนว่าสามารถจัดการ ประกอบ และยอมรับได้อย่างถูกต้อง ในงานขุดเจาะจริง ปัญหามักไม่ใช่ "ท่อเจาะผิด" โดยทั่วไป แต่เป็นความไม่ตรงกันที่เฉพาะเจาะจงมากกว่า:การกำหนดการเชื่อมต่อคลุมเครือเกินไปข้อต่อเครื่องมือ ODไม่เหมาะกับการตั้งค่าการจัดการพื้นที่ตองไม่เคยได้รับการยืนยันหรือการจัดส่งมาถึงโดยไม่มีความชัดเจนการวัดเกลียวและบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับ.
ตัวอย่างทั่วไปคือการสอบถามที่ระบุว่าท่อเจาะ 5 นิ้ว S135 API 5DPแต่ไม่ได้ล็อคการเชื่อมต่อที่แน่นอน นั่นอาจดูเพียงพอสำหรับการเสนอราคา แต่เมื่อท่อไปถึงลานหรือแท่นขุดเจาะ ช่องว่างก็จะปรากฏขึ้นอย่างรวดเร็ว อุปกรณ์แต่งหน้า-อาจเตรียมไว้สำหรับโปรไฟล์การเชื่อมต่อหนึ่งโปรไฟล์ ในขณะที่ข้อต่อเครื่องมือที่ให้มานั้นติดตามอีกโปรไฟล์หนึ่ง สิ่งเดียวกันนี้เกิดขึ้นเมื่อระดับระบุไว้แต่OD น้ำหนักที่กำหนด ความหนาของผนัง หรือช่วงยังคงเปิดอยู่ ในกรณีดังกล่าว ท่ออาจได้รับการผลิตอย่างถูกต้อง แต่ยังคงไม่ตรงกับโปรแกรมการขุดเจาะจริง แผนการนับ หรือวิธีปฏิบัติในการจัดการแท่นขุดเจาะ
จุดเริ่มต้นทั่วไปอีกประการหนึ่งสำหรับความล่าช้าคือการตรวจสอบและปล่อยแพ็คเกจ. หากฝั่งรับตรวจท่อไม่ได้หมายเลขความร้อน เกรด ขนาด ความยาว และสถานะการตรวจสอบด้ายการยอมรับจะช้าลงทันที นั่นคือเหตุผลที่ควรระบุท่อเจาะเป็นระบบการทำงานไม่ใช่แบบหลอดทั่วไป
ช่องว่าง RFQ ทั่วไปเบื้องหลังความล่าช้าของท่อเจาะ
- การเชื่อมต่อเหลือกว้างเกินไป
มีการระบุไว้ว่า "การเชื่อมต่อ API" แต่เป็นที่แน่ชัดNC / IF / REG / FHการกำหนดไม่ได้รับการยืนยัน
- รูปทรงข้อต่อเครื่องมือไม่ได้ล็อค
ข้อต่อเครื่องมือ OD, พื้นที่ตองหรือขีดจำกัดการจัดการไม่สอดคล้องกับการตั้งค่าแท่นขุดเจาะ
- ตัวท่อกำหนดไว้หลวมเกินไป
OD น้ำหนักที่กำหนด ความหนาของผนัง หรือช่วงยังคงเปิดอยู่
- บันทึกการเผยแพร่ไม่ได้ระบุไว้อย่างชัดเจน
การวัดเกลียว, บันทึกมิติ, หรือเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับหายไป
สิ่งที่ควรถูกล็อคใน RFQ
RFQ หรือ PO ควรระบุท่อเจาะในลักษณะที่สามารถตรวจสอบได้โดยการผลิต การตรวจสอบ การนับลาน และทีมงานแท่นขุดเจาะโดยไม่ต้องคาดเดา
| รายการ RFQ | สิ่งที่ควรระบุให้ชัดเจน | ทำไมมันถึงสำคัญ |
|---|---|---|
| มาตรฐาน | เอพีไอ 5DP; ข้อต่อเครื่องมือ / เธรดต่อ API 7-2 หากมี | ล็อคพื้นฐานการผลิตและการวัด |
| ขนาด | OD/ความหนาของผนัง | ส่งผลต่อโหลด ระบบไฮดรอลิก การดริฟท์ และความเข้ากันได้ |
| ระดับ | E75 / X95 / G105 / S135 | ต้องตรงกับโหลดสตริงและโปรไฟล์ที่ดี |
| ช่วงความยาว | R1 / R2 / R3 | การเปลี่ยนแปลงการจัดการ การนับ การขนส่ง และการวิ่ง |
| ประเภทอารมณ์เสีย | ไอยู / อียู / ไออียู | ส่งผลต่อการเชื่อมข้อต่อของเครื่องมือและรูปทรง |
| การเชื่อมต่อ | NC / IF / REG / FHหรือการกำหนดพรีเมี่ยม | การควบคุมทำให้เกิด-ความเข้ากันได้และการถ่ายโอนแรงบิด |
| ขีดจำกัดข้อต่อเครื่องมือ | ข้อต่อเครื่องมือ OD, พื้นที่ตอง, ขีดจำกัดในการจัดการ | ช่วยหลีกเลี่ยงปัญหา-พื้นและคีม-พอดี |
| การป้องกัน | ตัวป้องกันเกลียว การมัดรวม การทำเครื่องหมาย | ป้องกันความเสียหายจากการขนส่งและ-จำนวนหลาแบบผสม |
| บันทึก | MTC/CMTR, มิติ, ความตรง, การวัด, NDT หากระบุไว้ | ทำให้การรับการตรวจสอบและการปล่อยเป็นไปอย่างราบรื่นยิ่งขึ้น |
การเลือกเกรดสำหรับท่อเจาะ API 5DP
ที่เกรด API 5DPควรเลือกจากกรณีโหลดการเจาะจริง ไม่ใช่จากสิ่งที่ใช้ในการสั่งซื้อครั้งล่าสุด ในทางปฏิบัติ คำถามไม่ใช่แค่ว่าท่อนั้นอยู่หรือไม่E75, X95, G105 หรือ S135. คำถามที่แท้จริงคือสิ่งที่สตริงต้องดำเนินการในการให้บริการ:โหลดของตะขอ แรงบิด ความลึกของหลุม มุมของรู การลาก การดึงเกิน และระยะขอบในการปฏิบัติงาน. ตัวอย่างเช่น บ่อน้ำแนวตั้งที่ตื้นกว่าและมีความต้องการแรงดึงต่ำกว่าอาจได้รับการปกปิดอย่างเพียงพอE75 หรือ X95ในขณะที่โปรแกรมทิศทางที่ลึกกว่า ส่วนที่ขยาย- หรือการออกแบบสตริงที่หนักกว่าอาจดันส่วนที่เลือกไปทางG105 หรือ S135. เมื่อโหลดและความเบี่ยงเบนเพิ่มขึ้น การเลือกเกรดจะส่งผลต่อความสามารถในการรับแรงดึงไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงขอบเขตความปลอดภัยที่เหลืออยู่ในสตริงระหว่างการทำงาน การเจาะ และการรีมกลับ-ด้วย
นี่คือเหตุผลว่าทำไมเกรดสูงสุดจึงไม่ใช่คำตอบที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ สตริงเกรดที่สูงกว่า-อาจเพิ่มต้นทุนโดยไม่ต้องแก้ไขปัญหาจริง หากกรณีโหลดไม่ต้องการ ในทางกลับกัน การเลือกเกรดที่ต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาร้ายแรงมากขึ้นในภายหลังเมื่อเกิดขึ้นจริงความตึง แรงบิด หรือแรงลากเกินอัตรากำไรขั้นต้นที่คาดไว้ในโปรแกรม เส้นเกรดใน PO ควรสะท้อนถึงโปรไฟล์ของหลุมที่วางแผนไว้และการออกแบบสตริง ไม่ใช่ความคุ้นเคยหรือความคุ้นเคยของสต็อก
ควรเลือกเกรดจากกรณีโหลดการเจาะจริง แทนที่จะเลือกจากพฤติกรรม วิธีง่ายๆ ในการดูเกรดคือจับคู่เกรดกับน้ำหนักบรรทุก ค่าเบี่ยงเบน และอัตรากำไรขั้นต้นที่คาดหวัง:
| ระดับ | สภาพการใช้งานทั่วไป | สิ่งที่ช่วยอยู่ | ไม่เหมาะเมื่อใด |
|---|---|---|---|
| E75 | โปรแกรมการขุดเจาะโหลดต่ำ- บ่อน้ำแนวตั้งที่ตื้นขึ้น เงื่อนไขของเชือกที่เรียกร้องน้อยลง | ความต้องการแรงดึงขั้นพื้นฐานพร้อมการเลือกวัสดุที่ประหยัดกว่า | หลุมมีภาระขอเกี่ยวสูงกว่า ส่วนลึกกว่า หรือมีสภาวะแรงบิดและแรงต้านที่ต้องการมากกว่า |
| X95 | หลุมลึกปานกลางและโปรแกรมการขุดทั่วไปที่มีโหลดสูงกว่า E75 | แรงสำรองสูงกว่า E75 สำหรับงานเจาะตามปกติมากขึ้น | การออกแบบสายประกอบด้วยการรับน้ำหนักที่มากขึ้น ความเบี่ยงเบนที่มากขึ้น หรืออัตรากำไรขั้นต้นที่เข้มงวดมากขึ้น |
| G105 | หลุมโหลดที่สูงขึ้น- ระยะเวลาการเจาะที่ต้องการมากขึ้น และการออกแบบสายสว่านที่หนักกว่า | รองรับแรงดึง แรงบิด และสภาวะการทำงานที่ท้าทายยิ่งขึ้น | โปรแกรมเคลื่อนเข้าสู่ทิศทางที่ลึก ขยาย-การเข้าถึง หรือบริการโหลดที่สูงมาก- โดยที่ต้องใช้อัตรากำไรที่สูงกว่า |
| S135 | หลุมลึก หลุมกำหนดทิศทาง การเจาะ-การเข้าถึงแบบขยาย และโปรแกรม-การรับน้ำหนักสูงอื่นๆ | ระดับความแข็งแกร่งที่สูงขึ้นสำหรับกรณีโหลดที่มีความต้องการสูงและการควบคุมอัตรากำไรขั้นต้นที่เข้มงวดมากขึ้น | กรณีโหลดจริงค่อนข้างเบาและระดับเกรดที่เพิ่มเข้าไปไม่ได้ทำให้เกิดคุณค่าในทางปฏิบัติ |
การเลือกช่วง
ท่อเจาะ API 5DPนิยมสั่งกันในR1 (18–22 ฟุต), R2 (27–30 ฟุต), หรือR3 (38–45 ฟุต). ระยะดูเรียบง่ายบนกระดาษ แต่ในงานเจาะจริงมีผลกระทบมากกว่าภาพทั้งหมด ถ้าช่วงเปิดทิ้งไว้ ท่ออาจยังคงผลิตได้อย่างถูกต้อง แต่ปัญหาอาจเกิดขึ้นได้ในภายหลัง เนื่องจากรูปแบบความยาวที่จัดส่งไม่ตรงกับวิธีการวางแผน จัดการ หรือโหลดสตริง
ควรยืนยันระยะตั้งแต่เนิ่นๆ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อ:
- การบรรทุกรถบรรทุกและการวางแผนตู้คอนเทนเนอร์
ช่วงที่แตกต่างกันจะเปลี่ยนวิธีการบรรทุก การรักษาความปลอดภัย และการตรวจนับของการจัดส่ง
- ที่เก็บของในสนามและการจัดเรียงนับ
การจัดกลุ่มความยาวส่งผลต่อการเรียงซ้อน การระบุ และการควบคุมการนับหลังจากมาถึง
- อาคารยืนและแท่นขุดเจาะ-การจัดการพื้น
ช่วงที่เลือกจะส่งผลต่อวิธีการวางท่อ การหยิบ และการใช้งานท่อในโปรแกรมการเจาะจริง
- การจับคู่โปรแกรม
สตริงที่วางแผนไว้สำหรับช่วงหนึ่งอาจมีประสิทธิภาพน้อยลงหากมีการจัดหาช่วงอื่นแทน
ด้วยเหตุผลดังกล่าว ช่วงควรถือเป็นรายการข้อกำหนดหลัก ไม่ใช่รายละเอียดที่ต้องได้รับการยืนยันหลังใบเสนอราคา
การกำหนดการเชื่อมต่อและขีดจำกัดข้อต่อของเครื่องมือ
ในการจัดหาท่อเจาะ จุดอ่อนที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งคือคำบรรยายภาพการเชื่อมต่อ. คำอธิบาย เช่น "การเชื่อมต่อ API" อาจดูยอมรับได้ในขั้นตอนการสอบถาม แต่ก็ยังเปิดกว้างเกินไปสำหรับสภาพการทำงานจริง สิ่งที่มักจะต้องได้รับการยืนยันก็คือครอบครัวการเชื่อมต่อที่แน่นอน- เช่นNC, IF, REG หรือ FH- พร้อมด้วยสิ่งที่เกี่ยวข้องการเชื่อมต่อและการควบคุมข้อต่อเครื่องมือข้อกำหนดที่ส่งผลต่อการสวมลิ้น การจัดการลิฟต์ ความเข้ากันได้ของสลิป และมาตรฐานแท่นขุดเจาะ หากจุดเหล่านั้นไม่ได้กำหนดไว้อย่างชัดเจน ลำดับอาจดูดีบนกระดาษแต่ยังคงสร้างปัญหาในภายหลังเมื่อท่อไปถึงลานหรือพื้นแท่นขุดเจาะ
ที่นี่ก็เช่นกันเอพีไอ 7-2กลายเป็นเรื่องสำคัญ เป็นข้อมูลอ้างอิงที่ใช้สำหรับการทำเกลียวและการวัดการเชื่อมต่อแบบไหล่หมุนและในทางปฏิบัติ สิ่งสำคัญคือเพราะ-ความน่าเชื่อถือในการแต่งหน้าขึ้นอยู่กับรายละเอียดมิติเล็กๆ ที่ควบคุมอย่างถูกต้อง มาตรฐานและภาคผนวกแสดงให้เห็นว่าไม่ตรงกันอย่างไรOD, รหัสพิน หรือขนาดมุมเอียงสามารถเพิ่มความเครียด-ในการเผชิญหน้า และเพิ่มความเสี่ยงการครูด ครีบ หรือความเสียหายอื่นๆ ในการเชื่อมต่อระหว่างการแต่งหน้า- แม้แต่ค่าเริ่มต้นความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางมุมเอียง ±0.4 มม. (±0.016 นิ้ว)แสดงให้เห็นว่าหน้าต่างที่ยอมรับได้นั้นแคบเพียงใด กล่าวอีกนัยหนึ่ง ประสิทธิภาพการเชื่อมต่อมักจะตัดสินใจก่อนที่ท่อจะถึงแท่นขุดเจาะ ซึ่งติดตั้งอยู่ในโปรไฟล์เกลียว ผลการวัด และการควบคุมมิติของข้อต่อเครื่องมือ
บันทึกการตรวจสอบและเอกสารการจัดส่ง
ข้อความทั่วไป เช่น "จะมีการตรวจสอบอย่างครบถ้วน" มักจะไม่เพียงพอสำหรับการปล่อยท่อเจาะ สิ่งสำคัญในการจัดการคำสั่งซื้อจริงคือต้องใช้บันทึกใดบ้างการปล่อยพัสดุ การรับเช็ค และการลงนามครั้งสุดท้าย-. สำหรับท่อเจาะ API 5DPขอบเขตการตรวจสอบอาจครอบคลุมถึงUT บนตัวถังและโซนรอยเชื่อม, EMI สำหรับรอยแตกร้าว, การทดสอบไฮโดรสแตติก, การตรวจสอบขนาด, การวัดเกลียว, การทดสอบทางกล และการตรวจสอบย้อนกลับตามจำนวนความร้อนและเกรด. แต่ใน RFQ คำถามที่มีประโยชน์มากกว่าไม่ใช่การทดสอบแบบใดที่อาจมีอยู่ในทางทฤษฎี มันคือบันทึกใดบ้างที่ต้องรวมอยู่ในเอกสารการจัดส่งสำหรับการสั่งซื้อครั้งนี้
ในทางปฏิบัติ เอกสารการจัดส่งควรกำหนดเป็นสองส่วน:บันทึกการเปิดตัวขั้นต่ำที่ควรตามไปป์เป็นแพ็กพื้นฐานและบันทึกเพิ่มเติมที่จำเป็นเฉพาะเมื่อPO หรือ ITPถามพวกเขา การแยกดังกล่าวช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาทั่วไปสองประการในเวลาเดียวกัน: การปล่อยท่อโดยใช้เอกสารน้อยเกินไป หรือการขอรายงานทุกรายการที่เป็นไปได้โดยไม่เชื่อมโยงกับเส้นทางการตรวจสอบจริง
ชุดบันทึกการจัดส่ง API 5DP ทั่วไป
| บันทึกรายการ | ขั้นต่ำในทางปฏิบัติ / เมื่อจำเป็น | วัตถุประสงค์ |
|---|---|---|
| การตรวจสอบย้อนกลับ MTC / CMTR | ขั้นต่ำในทางปฏิบัติ | ยืนยันความร้อนของวัสดุ เกรด และการตรวจสอบย้อนกลับขั้นพื้นฐานสำหรับการปลดปล่อย |
| บันทึกมิติ | ขั้นต่ำในทางปฏิบัติ | ตรวจสอบ OD ความหนาของผนัง และการตรวจสอบขนาดคีย์อื่นๆ เทียบกับคำสั่งซื้อ |
| บันทึกความตรง | ขั้นต่ำในทางปฏิบัติ | ช่วยยืนยันการจัดการและความเหมาะสมในการใช้งานก่อนปล่อย |
| รายการบรรจุภัณฑ์ที่แมปตามขนาด เกรด และความยาว | ขั้นต่ำในทางปฏิบัติ | ช่วยให้สามารถตรวจสอบการรับ การนับ และการระบุลานได้อย่างชัดเจน |
| หลักฐานการวัดเกลียว | เมื่อ PO หรือ ITP ต้องการ | ยืนยันว่ามีการตรวจสอบการเชื่อมต่อตามเกณฑ์การวัดที่ระบุ |
| ผลลัพธ์ดริฟท์ | เมื่อ PO หรือ ITP ต้องการ | ตรวจสอบสภาพทางเดินภายในโดยที่การควบคุมการดริฟท์เป็นส่วนหนึ่งของการยอมรับ |
| NDT รายงาน | เมื่อ PO หรือ ITP ต้องการ | ให้หลักฐานสำหรับขอบเขตการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย-ที่ระบุ |
| บันทึกการทดสอบไฮโดรเทส | เมื่อ PO หรือ ITP ต้องการ | ยืนยันความสมบูรณ์ของการทดสอบอุทกสถิตเมื่อรวมอยู่ในเส้นทางการตรวจสอบ |
| รายงานผลกระทบ | เมื่อ PO หรือ ITP ต้องการ | ใช้เมื่อข้อกำหนดของคำสั่งซื้อหรือโครงการต้องมีการตรวจสอบความทนทาน |
คำจำกัดความของชุดบันทึกที่ชัดเจนยิ่งขึ้นทำให้การปล่อยพัสดุมีประสิทธิภาพมากขึ้น และลดคำถามที่หลีกเลี่ยงได้ในระหว่างการรับการตรวจสอบ ด้วยเหตุนี้จึงควรเขียนเอกสารที่จำเป็นลงในคำสั่งพร้อมกับเกรด ระยะ การเชื่อมต่อ และขีดจำกัดข้อต่อของเครื่องมือไม่ถือว่าเป็นรายละเอียดเอกสารที่จะจัดเรียงในภายหลัง
การควบคุมข้อต่อเครื่องมือและโซนการเชื่อม
สำหรับท่อเจาะ การควบคุมคุณภาพไม่เพียงแต่เกี่ยวกับความแข็งแกร่งของตัวท่อ-เท่านั้น ที่ข้อต่อเครื่องมือและโซนเชื่อมเป็นจุดสำคัญทางโครงสร้างเนื่องจากมองเห็นการสร้าง-รอบการทำงาน แรงบิด การโค้งงอ และการจัดการความเสียหายซ้ำๆ ภาคผนวก API 5DP ปัจจุบันทำให้ชัดเจนในตัวเลขที่ชัดเจน สำหรับเกรดE, X, G และ S, ที่ความแข็งผิวและค่าเฉลี่ยความแข็งของรอยเชื่อม-ผ่านผนังไม่อนุญาตให้เกิน37 เหล็กแผ่นรีดร้อน. ภาคผนวกเดียวกันนี้ยังกำหนดช่วงความแข็งสำหรับกล่องข้อต่อเครื่องมือที่ไม่ใช่- SS ที่285 HBW ถึง 341 HBWและต้องมีบันทึกการทดสอบการควบคุมความแข็งสำหรับผู้ซื้อ
ด้านมิติก็เป็นรูปธรรมเช่นกัน ภาคผนวกเดียวกันนี้จำเป็นต้องมีการตรวจสอบความหนาของผนังตามเส้นทางขดลวดหรือตามยาวเหนือตัวท่อ โดยมีขั้นตอนที่บันทึกไว้สำหรับพื้นที่ที่ระบบอัตโนมัติไม่ครอบคลุมทั้งหมด และระบุว่าอุปกรณ์วัดความยาวท่อ-ควรมีความแม่นยำ±0.03 ม. (±0.1 ฟุต). สิ่งเหล่านั้นไม่ใช่บันทึกคุณภาพการตกแต่ง เป็นการควบคุมการผลิตประเภทหนึ่งที่กำหนดว่าคำสั่งซื้อมาถึงพร้อมสำหรับการยอมรับหรือพร้อมสำหรับการโต้แย้ง
API 5DP กับ API RP 7G
เอกสารทั้งสองนี้ไม่ได้ทำงานเหมือนกันเอพีไอ 5DPคือมาตรฐานการจัดหา-และ-การยอมรับสำหรับท่อเจาะใหม่ แค็ตตาล็อกสิ่งพิมพ์ปัจจุบันของ API อธิบายว่าเป็นข้อกำหนดที่ครอบคลุมเงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิคสำหรับเจาะท่อเหล็กด้วยท่อคว่ำ-ส่วนลำตัวและเชื่อม-บนข้อต่อเครื่องมือ, รวมทั้งPSL-1, PSL-2 และ PSL-3และครอบครัวชั้นหลักE, X, G และ S. ในทางปฏิบัติ นี่คือเอกสารที่ใช้ในการล็อคสิ่งที่ต้องจัดส่งและตรวจสอบ:ขนาด เกรด ขนาด เครื่องหมาย และพื้นฐานการตรวจสอบ.
API RP 7Gมีจุดประสงค์ที่แตกต่างออกไป API แสดงรายการเป็นวิธีปฏิบัติที่แนะนำสำหรับการออกแบบก้านดอกสว่านและขีดจำกัดการใช้งานซึ่งหมายความว่ามันใช้ในการคิดผ่านการออกแบบเชือก กรณีโหลด ระยะขอบการทำงาน การโก่งงอ แรงบิด และสภาวะการทำงานไม่ใช่เพื่อทดแทนข้อกำหนดการส่งมอบท่อเจาะใหม่ ภาคผนวกของ RP 7G แสดงให้เห็นว่าโฟกัสนั้นชัดเจนมาก: ใช้ตัวแปรเช่นOD ข้อต่อเครื่องมือ, OD ของท่อ, ID, โหลดแรงอัดตามแนวแกน และความโค้งของรูและรวมถึงตัวอย่างสำหรับแรงโก่งเทียบกับความโค้งของรูสำหรับขนาดท่อเจาะเฉพาะและการรวมข้อต่อเครื่องมือ
วิธีแยกพวกมันออกจากกันในทางปฏิบัตินั้นง่ายมาก ใช้เอพีไอ 5DPเพื่อกำหนดสิ่งที่โรงงานหรือซัพพลายเออร์ต้องส่งมอบ และการตรวจสอบใดที่จะตรวจสอบเมื่อได้รับ ใช้API RP 7Gเพื่อตัดสินใจว่าจะเลือกหรือไม่เกรด ขนาด ระยะ และการเชื่อมต่อเหมาะสมกับโปรแกรมการขุดเจาะจริง มีอีกหนึ่งขอบเขตที่ควรค่าแก่การรักษาให้ชัดเจน: API ได้ลบออกในภายหลังการระบุ การตรวจสอบ และการจำแนกประเภทของส่วนประกอบก้านสว่านที่ใช้แล้วจาก RP 7G และย้ายหัวข้อนั้นไปที่API RP 7G-2 / ISO 10407-2. ดังนั้น RP 7G ไม่ควรถือเป็น-เอกสารทั้งหมดสำหรับการจ่ายท่อใหม่- การตรวจสอบท่อที่ใช้แล้ว- และการออกแบบสตริงในเวลาเดียวกัน
API 5DP กับ API RP 7G
| รายการ | เอพีไอ 5DP | API RP 7G |
|---|---|---|
| บทบาทหลัก | มาตรฐานการจัดหาและการยอมรับสำหรับท่อเจาะใหม่ | การออกแบบและการดำเนินงาน-จำกัดการอ้างอิงเพื่อการเลือกและใช้งานก้านเจาะ |
| มันตอบอะไร. | สิ่งที่ต้องส่งมอบ ทำเครื่องหมาย ตรวจสอบ และยอมรับ | ก้านดอกสว่านที่เลือกนั้นเหมาะสมกับกรณีโหลดที่วางแผนไว้และสภาพการทำงานหรือไม่ |
| โฟกัสทั่วไป | เงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิค, ระดับ PSL, เกรด, ขนาด, การเชื่อม-บนข้อต่อเครื่องมือ, การมาร์ก, พื้นฐานการตรวจสอบ | โหลด แรงบิด การโก่งงอ ความโค้งของรู ผลกระทบ OD ของข้อต่อเครื่องมือ อัตรากำไรจากการดำเนินงาน |
| การใช้งานที่ดีที่สุดใน RFQ | ล็อคขนาด เกรด ขนาด การทำเครื่องหมาย และข้อกำหนดในการตรวจสอบ | ตรวจสอบว่าท่อและการเชื่อมต่อที่เลือกเหมาะสมสำหรับโปรแกรมการขุดเจาะหรือไม่ |
| สิ่งที่ไม่ควรทดแทน | ไม่ควรใช้เป็นวิธีการออกแบบสายสว่านเพียงอย่างเดียว | ไม่ควรแทนที่-ข้อกำหนดการส่งมอบผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับท่อเจาะ |
| ขอบเขตที่เกี่ยวข้อง | จัดหาท่อเจาะใหม่ | ขณะนี้การตรวจสอบ/การจำแนกก้านดอกสว่านที่ใช้แล้วได้รับการจัดการภายใต้RP 7G-2 / ISO 10407-2ไม่ใช่ RP 7G |
บทสรุป
ดังนั้น,ควรระบุท่อเจาะ API 5DP อย่างไรเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้า-ด้านแท่นขุดเจาะ-
คำตอบคือให้นิยามว่าเป็นสมาชิกสายเจาะที่สมบูรณ์ไม่ใช่แบบหลอดทั่วไป RFQ ที่ใช้งานได้ควรระบุอย่างชัดเจนเอพีไอ 5DPที่จำเป็นOD/ความหนาของผนัง, ระดับ, พิสัย, ประเภทอารมณ์เสีย, ที่การกำหนดการเชื่อมต่อที่แน่นอน, ใดๆข้อต่อเครื่องมือ OD หรือตอง-จำกัดพื้นที่ที่จำเป็นการป้องกันด้ายและวิธีการบรรจุและบันทึกการตรวจสอบจำเป็นสำหรับการปล่อย เมื่อจุดเหล่านั้นถูกล็อคก่อนการเสนอราคาและการผลิต ท่อมีแนวโน้มที่จะเข้ากันได้กับแท่นขุดเจาะ เป็นที่ยอมรับของการตรวจสอบ และพร้อมที่จะเดินเครื่องโดยไม่เกิดความล่าช้าที่หลีกเลี่ยงได้
คำถามที่พบบ่อย
01.สิ่งที่ควรระบุใน RFQ ไปป์เจาะ API 5DP
02.อะไรที่ทำให้-การสร้างด้านแท่นขุดเจาะ-ล่าช้าด้วยท่อเจาะ API 5DP
03.ควรเลือกท่อเจาะ G105 และ S135 อย่างไร?
04.API RP 7G สามารถแทนที่ API 5DP ในลำดับท่อเจาะได้หรือไม่
05.เหตุใดการกำหนดการเชื่อมต่อจึงไม่เพียงพอ หากไม่ได้ระบุขีดจำกัดข้อต่อของเครื่องมือ
การรับรอง
ใบรับรอง CE
ใบรับรอง ISO 9001
ใบรับรอง API Q1
ใบรับรองเอบีเอส
ใบรับรอง AP-5L
ใบรับรอง API-5CT
