สายการผลิตท่อ ERW

สายการผลิตท่อ ERW แบบครบวงจรตั้งแต่การตัดจนถึงการบรรจุ
การเชื่อม HF แบบโซลิด-เพื่อการเชื่อมตะเข็บตรง-ที่มั่นคง
การถอดลูกปัด + การปรับขนาด/การยืดให้ตรงเพื่อรูปทรงที่ทำซ้ำได้
ตัวเลือกการขึ้นรูป FFX / การขึ้นรูป DFT โดยตรงเป็นสี่เหลี่ยม
โมดูล QA เสริม: การตรวจสอบออนไลน์, กระแส UT/กระแสไหลวน, การทดสอบพลังน้ำ
วัสดุหลากหลาย-พร้อมใช้: คาร์บอน/สังกะสี, HSLA/AHSS, สแตนเลส (ตามการกำหนดค่า)
Octal Pipe รองรับโครงร่าง + การทดสอบการทำงาน + การฝึกอบรม (ตัวเลือก)

ส่งคำถาม

การแนะนำสินค้า

สายการผลิตท่อ ERWเป็นโรงสีต่อเนื่องที่ขึ้นรูปเหล็กเส้น/ม้วนเป็นท่อและเชื่อมตะเข็บโดยใช้การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้าความถี่สูง-เพื่อการผลิตท่อขนาดเล็ก-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลางปานกลางที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ สำหรับทีมจัดซื้อ สิ่งสำคัญคือว่าสายงานจะสามารถรองรับได้หรือไม่ความเร็ว ความอดทน และการยอมรับหลังจากการว่าจ้าง-ไม่ใช่แค่เรียกใช้ไปป์สาธิต ที่ท่อแปดเหลี่ยมเรากำหนดค่าสายการผลิตท่อที่สมบูรณ์ให้เป็นระบบที่ตรงกันตั้งแต่การเตรียมคอยล์ไปจนถึงการทดสอบและการตกแต่งขั้นสุดท้าย ดังนั้นเอาต์พุตจึงเป็นจริงและสามารถทำซ้ำได้

พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป

รายการ	ช่วงทั่วไป (ปรับแต่งได้)
ท่อ OD	21.3–660 มม. (½″–26″)
ความหนาของผนัง	1.8–16 มม(ขึ้นอยู่กับ OD และมาตรฐาน)
ความเร็วของเส้น	ขึ้นไป120 ม./นาที(ขนาด-ขึ้นอยู่กับ)
เครื่องเชื่อม HF	200–800 กิโลวัตต์โซลิด-สถานะ HF
การควบคุมมิติ	±0.5% OD, ความตรงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1:2000
ความยาวท่อ	โดยทั่วไปจะตัด-ให้เหลือ-ความยาว6–18 m
มาตรฐาน	API / ASTM / EN / GB (ตามโครงการ)
ตัวเลือกการทดสอบ	กระแสวน / UT + ไฮโดรเทส (ตามต้องการ สูงสุดถึง500 บาร์ความสามารถทั่วไป)

ตัวเลือก ERW Mill (การกำหนดค่าสูงสุดที่เรานำเสนอ)

ประเภทโรงสี	ดีที่สุดสำหรับ	สิ่งที่เราปรับให้เหมาะสม (โฟกัสของเรา)	หน้าต่างเอาต์พุต / ขนาดทั่วไป
โรงสีท่อ ERW ความแม่นยำสูง- (ซีรีส์ HG)	ท่อมาตรฐาน ท่อกล ท่อโครงสร้าง ท่อยานยนต์	การจัดตำแหน่งการขึ้นรูปที่จุดเชื่อม หน้าต่างการเชื่อม HF ที่เสถียร ความสามารถในการทำซ้ำขนาด	ตัวอย่างซีรี่ส์ OD:Φ8–50.8 / Φ19–115 / Φ48–273
ERW API โรงสีท่อส่งน้ำมันและก๊าซ	ท่อสาย API / โครงการน้ำมันและก๊าซ	ความสม่ำเสมอของตะเข็บ + ขอบเขตการยอมรับ (โมดูล NDT/hydrotest ที่กำหนดค่าตามข้อมูลจำเพาะ)	หน้าต่าง OD/WT ตามโปรเจ็กต์ (เน้นที่ API-)
การขึ้นรูป DFT โดยตรงเป็น Square Line (ซีรี่ส์ LW)	ส่วนกลวงแบบสี่เหลี่ยม/สี่เหลี่ยม (HSS)	ประสิทธิภาพการขึ้นรูปโดยตรง การควบคุมรูปร่าง/มุม กลยุทธ์การครอบคลุมขนาดที่รวดเร็ว	ชุดขนาดตัวอย่าง:40×40–100×100 / 120×120–200×200 / 250×250–500×500
FFX ขึ้นรูปโรงสี Tube ERW (เพิ่ม)	การผลิตที่มีขนาดกว้าง- มีการเปลี่ยนบ่อย	ขนาด-ประสิทธิภาพของช่วง ลดจำนวนม้วน-กำหนดการพึ่งพา กลยุทธ์การเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็วยิ่งขึ้น	กำหนดค่าตามช่วง OD + ส่วนประสมผลิตภัณฑ์ (ทรงกลม + กลยุทธ์เชิงโครงสร้าง)
สายการผลิตท่อเหล็กสแตนเลส (HGB) (เพิ่ม)	การผลิตท่อสแตนเลส	ความเสถียรของกระบวนการสำหรับสเตนเลส การควบคุมตะเข็บ/การตกแต่งที่สม่ำเสมอ ความพร้อมในการจัดการปลายน้ำ	ท่อสแตนเลส (ช่วง OD/WT ตามโครงการ-)

ERW high-precision welded pipe unit-octal pipe storage feed octal pipe

feed clamping octal pipe ERW API oil and gas welded pipe unit octal pipe

ผังกระบวนการท่อ ERW

erw_process_flow_recolor_octalpipe

วิศวกรท่อ Octal สายการผลิต ERW Tube Mill เป็นอย่างไร

เส้น ERW ดูเรียบง่ายบนกระดาษ: ม้วน → การขึ้นรูป → การเชื่อม HF → การปรับขนาด → ตัด- ในโรงงานจริง ปัญหาที่ผู้ซื้อเผชิญนั้นมีประโยชน์มากกว่า:

การเปลี่ยนแปลงของคอยล์ทำให้เกิดการหยุดและการดริฟท์ของพารามิเตอร์
แถบขอบและการจัดตำแหน่งการขึ้นรูปจะสร้างเศษเหล็กที่ซ่อนอยู่
รอยเชื่อมดูดี แต่การยอมรับล้มเหลวในภายหลัง
การปรับขนาดและการตัด-ไม่ตรงกับความเร็วของโรงสี ดังนั้นเอาต์พุตจึงลดลง

นั่นคือเหตุผลที่ Octal Pipe ออกแบบกลุ่มผลิตภัณฑ์โรงสีท่อ ERW ให้เป็นโซ่ที่เข้าคู่กัน โดยแต่ละสถานีมีขนาดเพื่อรองรับหน้าต่าง OD/ความหนา ส่วนผสมผลิตภัณฑ์ และขั้นตอนการยอมรับ:

คอยล์-เพื่อ-เตรียมลอกออก(การตัด + การปรับระดับ + การสะสม + การต่อแถบ) เพื่อให้การป้อนมีเสถียรภาพและลดความเร็วที่ลดลง
การสร้างการเลือกกลยุทธ์(การขึ้นรูปธรรมดาเอฟเอฟเอ็กซ์, หรือดีเอฟที) ขึ้นอยู่กับว่าลำดับความสำคัญของคุณคือการครอบคลุมขนาดที่กว้าง การเปลี่ยนที่เร็วขึ้น หรือเอาต์พุตของท่อสี่เหลี่ยม/สี่เหลี่ยม
การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ HF สถานะโซลิด-กำหนดค่าตามหน้าต่างความหนาและความเร็วเป้าหมายของคุณ ดังนั้นคุณจึงไม่จำเป็นต้องชะลอความเร็วลงเพียงเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของตะเข็บ
การถอดบีด + การระบายความร้อน + การทำให้เป็นมาตรฐานทางออนไลน์ที่เป็นทางเลือกเพื่อควบคุมการตกแต่งตะเข็บและรองรับความต้องการของโครงการที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
การปรับขนาดและการยืดผมปรับให้เหมาะกับรูปทรงเรขาคณิตที่ทำซ้ำได้ที่ความเร็วสายที่คุณวางแผนไว้ ไม่ใช่แค่ในการทดลองความเร็วต่ำ-เท่านั้น
ตัด-ตาม-ความยาวและการตกแต่งขั้นสุดท้าย(การตัดตอนบิน- ตัวเลือกการตกแต่งขั้นสุดท้าย การซ้อน/การบรรจุ) ออกแบบมาเพื่อให้ตรงกับความต้องการในการจัดส่งจริง

เพื่อให้การจัดซื้อจัดจ้างง่ายขึ้น เรายังกำหนดบรรทัดในใบเสนอราคาที่ชัดเจน -โมดูลขอบเขตที่พร้อม- เพื่อให้คุณทราบว่ามีอะไรรวมอยู่บ้าง อะไรเป็นทางเลือก และอะไรส่งผลโดยตรงต่อการยอมรับ

erw_process_flow_recolor_octalblue

อุปกรณ์หลัก (การกำหนดค่าทั่วไป)

1. เส้นตัด (ขด-ถึง-การเตรียมแถบ)

ท่อแปดเหลี่ยมให้ส่วนตัดเป็นส่วนหน้า "การเชื่อม-คุณภาพ"- ไม่ใช่แค่การตัดคอยล์ เรามุ่งเน้นที่ความเสถียรของความกว้างของแถบและการควบคุมสภาพของขอบ เนื่องจากความเสถียรของตะเข็บ ERW เริ่มต้นที่นี่ ขอบเขตทั่วไปรวมถึงรถคอยล์/เครื่องคลายคอยล์ หัวสลิต การควบคุมความตึง การม้วนเศษ และตัวเลือกการม้วนกลับ/การหดตัวของแถบ สำหรับโครงการที่มีข้อกำหนดการยอมรับที่เข้มงวดมากขึ้น เราสามารถกำหนดค่า-การปรับสภาพขอบเพื่อลดเสี้ยน-ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับตะเข็บและปรับปรุงความสม่ำเสมอของการขึ้นรูป

2. Uncoiler + Leveling + Shear & Welder + Accumulator

เราออกแบบส่วนนี้เพื่อเก็บไว้การให้อาหารอย่างต่อเนื่องมีเสถียรภาพ เนื่องจากการหยุดบ่อยครั้งเป็นสาเหตุที่ทำให้พารามิเตอร์การเชื่อม HF เบี่ยงเบนไปในการผลิตจริง แพ็คเกจได้รับการกำหนดค่าให้เป็นชุดที่เข้ากัน: การคลายคอยล์ด้วยแรงตึงที่มั่นคง การปรับระดับความเรียบ แรงเฉือนและเครื่องเชื่อมสำหรับการต่อแถบ และตัวสะสมขนาดตามแผนความเร็วของคุณ มูลค่าที่ใช้งานได้จริงสำหรับผู้ซื้อนั้นเรียบง่าย: จังหวะของเส้นคงที่มากขึ้น จุดบกพร่องในการเริ่ม/หยุดน้อยลง และทางลาดที่เร็วขึ้น-เพื่อให้ได้เอาต์พุตที่เสถียร

3. โรงขึ้นรูป (ม้วน-การขึ้นรูปเพื่อเปิด-โปรไฟล์ตะเข็บรอบ)

Octal Pipe กำหนดค่าโรงขึ้นรูปรอบๆเสถียรภาพทางเรขาคณิตของวีที่จุดเชื่อม-นี่คือจุดที่โรงงานหลายแห่งสูญเสียผลผลิตไปอย่างเงียบๆ ขึ้นอยู่กับส่วนผสมผลิตภัณฑ์ของคุณ เราสามารถจัดหาตัวเลือกการขึ้นรูปทั่วไปหรือบูรณาการ เช่น FFX/DFT (เมื่อเอาต์พุตสี่เหลี่ยมจัตุรัส/สี่เหลี่ยม หรือประสิทธิภาพในการเปลี่ยนแปลงมีความสำคัญเป็นอันดับแรก) การออกแบบชุดลูกกลิ้ง ลำดับการส่งผ่าน และการควบคุมการจัดตำแหน่งได้รับการกำหนดค่าให้รักษาการจัดตำแหน่งขอบและลด "ความไม่ตรงกันที่ซ่อนอยู่" ซึ่งต่อมาจะกลายเป็นการซ่อมแซมการเชื่อม

4. เครื่องเชื่อม HF สถานะโซลิด- (การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ HF)

เราใช้การเชื่อม HF แบบโซลิด-เป็นโซลูชันการเชื่อมแกน กำหนดค่าโดย OD/หน้าต่างความหนาและความเร็วเป้าหมายของคุณ สิ่งที่เราปรับให้เหมาะสมไม่ใช่แค่การเลือกกำลังเท่านั้น แต่ยังมีแพ็คเกจเสถียรภาพในการเชื่อมเต็มรูปแบบ: ช่วงการควบคุมความร้อนขาเข้า การนำทาง/การจัดเรียงตัวขัดขวาง และพฤติกรรมการบีบที่จุดเชื่อม- คุณจึงวิ่งด้วยความเร็วได้โดยไม่กระทบต่อความสม่ำเสมอของตะเข็บ หากโครงการของคุณต้องการ เราสามารถเพิ่มจุดตรวจสอบการเชื่อมที่ช่วยให้ทีมของคุณแก้ไขปัญหาได้เร็วขึ้นระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง

5. การกำจัดลูกปัดภายในและภายนอก + การระบายความร้อน

การควบคุมลูกปัดคือจุดที่ "ดูดี" กลายเป็น "การยอมรับ-พร้อม" ท่อ Octal ผสานรวมการพันผ้าพันคอภายใน/ภายนอกที่จัดแนวกับส่วนการเชื่อม พร้อมด้วยโซนการทำความเย็นที่มีการควบคุมเพื่อรักษาเสถียรภาพของขนาดดาวน์สตรีม วิธีนี้จะช่วยลดงานเจียรเพิ่มเติมและรักษาผิวสำเร็จ ID/OD ให้สม่ำเสมอ-ซึ่งมีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อลูกค้าใส่ใจเกี่ยวกับการเคลือบขั้นปลาย การบุ หรือข้อกำหนดด้านขนาดที่จำกัด

6. โรงคัดขนาด (การควบคุมความคลาดเคลื่อน + ความสามารถของรูปร่าง)

Octal Pipe กำหนดค่าขนาดเพื่อให้ได้รูปทรงที่ทำซ้ำได้ด้วยความเร็วในการผลิตไม่เพียงแต่ทดลองใช้ความเร็วต่ำเท่านั้น ส่วนการกำหนดขนาดสามารถตั้งค่าสำหรับท่อกลมได้ และ (ตามเครื่องมือ/การตั้งค่า) รองรับกลยุทธ์การผลิตท่อสี่เหลี่ยม/สี่เหลี่ยมเมื่อจำเป็น นอกจากนี้เรายังกำหนดขนาดสถานีนี้ให้ตรงกับความเร็วการขึ้นรูป/การเชื่อมขั้นต้นน้ำ ดังนั้นจึงไม่กลายเป็น "คอขวดที่เงียบสงบ" ซึ่งจะลดปริมาณงานที่แท้จริง

7. Flying Cut-off (ตัด-เป็น-ความยาวที่ความเร็วของเส้น)

Octal Pipe นำเสนอโซลูชันการตัดฟลายอิ้ง-ที่กำหนดค่าตามส่วนผสมผลิตภัณฑ์และความต้องการของพืชของคุณ รวมถึงตัวเลือกเลื่อยบินเย็นและตัวเลือกการตัดฟลายอิ้งร้อน- สิ่งสำคัญคือการควบคุมความยาวและการซิงโครไนซ์กับความเร็วของเส้นที่เสถียร- คุณจึงสามารถรักษาความแม่นยำในการตัดได้โดยไม่ทำให้โรงสีช้าลง นี่เป็นหนึ่งในสถานีที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการขนส่งและการจัดการขั้นปลายน้ำ

8. หมด-โต๊ะ + โซลูชันการซ้อนและการบรรจุ

เราถือว่าการสิ้นเปลือง-และการบรรจุเป็นส่วนหนึ่งของกำลังการผลิต ไม่ใช่สิ่งที่ต้องคำนึงถึงในภายหลัง เราสามารถจัดหา-ตารางที่หมด การถ่ายโอน/การรวบรวม การเรียงซ้อนอัตโนมัติ ตัวเลือกการรวมกลุ่ม/การบรรจุ และการทำเครื่องหมายการรวมขั้นตอนการทำงาน ซึ่งช่วยลดแรงกดดันด้านแรงงาน ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการจัดส่ง และทำให้การขนส่งในลานจอดรถราบรื่นขึ้น-โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานที่มีผลผลิตสูง-

เทคโนโลยีทางเลือก	ช่วยเรื่องอะไร.
ตัวเลือกการสร้าง FFX	ลดชุดม้วนและปรับปรุงประสิทธิภาพช่วงขนาด-
ตัวเลือกการขึ้นรูปโดยตรงเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส (DFT)	ดีกว่าสำหรับโฟกัสท่อสี่เหลี่ยม/สี่เหลี่ยม
ระบบเปลี่ยนลูกกลิ้งด่วน-	ลดการหยุดทำงานของการเปลี่ยนแปลง ปรับปรุง KPI ความพร้อมในการทำงาน
ซ้อน/บรรจุอัตโนมัติ	ลดแรงงาน ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการขนส่ง

การกำหนดค่าอุปกรณ์ท่อ ERW แบบกำหนดเอง

นี่คือจุดที่ "โรงสี ERW" กลายเป็นโครงการ-เหมาะสมกับระบบการผลิต-ส่วนที่ผู้ซื้อรู้สึกถึงเวลาทำงาน ผลตอบแทน และความเร็วในการยอมรับ

การเตรียมคอยล์ที่ป้องกันการดริฟท์ของการเชื่อม

เราให้ความสำคัญกับความมั่นคงในการเตรียมคอยล์ (ความแม่นยำในการตัด การปรับระดับ ความสามารถในการสะสม ความน่าเชื่อถือในการเชื่อมแถบ) หยุดน้อยลงหมายความว่าพารามิเตอร์การเชื่อม HF ของคุณคงที่ และสายการผลิตถึงการผลิตที่มั่นคงเร็วขึ้น

การขึ้นรูปที่จัดแนวขอบ

การขึ้นรูปได้รับการกำหนดค่าเพื่อปกป้องการจัดแนวขอบก่อนจุดเชื่อม-เนื่องจากการวางแนวที่ไม่ตรงจะทำให้อัตราการซ่อมแซมเพิ่มขึ้น เราแนะนำให้ทำการขึ้นรูปทั่วไป ขึ้นอยู่กับช่วงขนาดและส่วนผสมผลิตภัณฑ์ของคุณเอฟเอฟเอ็กซ์, หรือดีเอฟทีเพื่อให้สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงและกลยุทธ์ผลิตภัณฑ์ของคุณ

การเชื่อม HF กำหนดค่าสำหรับหน้าต่างความหนาของคุณ

เราเลือกพลังงาน HF สถานะโซลิด-และตั้งค่าส่วนการเชื่อม (รวมถึงการควบคุมอิมพีแดนซ์/ไกด์ และลักษณะการบีบ) ให้ตรงกับ OD/หน้าต่างความหนาของคุณ- คุณจึงไม่ต้องเสียสละความเร็วเพียงเพื่อรักษาคุณภาพของตะเข็บ

การกำจัดลูกปัด + การทำให้เป็นมาตรฐานเมื่อจำเป็น

ผ้าพันคอลูกปัดและไม่จำเป็นการทำให้เป็นมาตรฐานของการเหนี่ยวนำออนไลน์ช่วยให้ OD/ID เสร็จสิ้นสม่ำเสมอและสนับสนุนข้อกำหนดการยอมรับที่เข้มงวดยิ่งขึ้น นี่เป็นวิธีที่รวดเร็วที่สุดวิธีหนึ่งในการลดการบด/การทำงานซ้ำในการผลิตจริง

การกำหนดขนาด การยืดผม และเป้าหมายความคลาดเคลื่อนที่วัดได้

การกำหนดขนาดและการยืดผมให้ตรงเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการยอมรับในทางปฏิบัติ (ความทนทานต่อ OD ความตรง และการควบคุมรูปร่าง) เป้าหมายไม่ได้ "แน่นหนาบนกระดาษ" แต่สามารถทำซ้ำได้ตามความเร็วและตารางกะที่คุณวางแผนไว้

โมดูลการยอมรับโดยไม่ทำลายปริมาณงาน

ตัวเลือก NDT และการทดสอบ (กระแสไหลวน, UT, ไฮโดรเทสต์) จะถูกเลือกโดยมาตรฐานและระดับการยอมรับของลูกค้าของคุณ- จากนั้นจึงจับคู่ให้เข้ากับความเร็วของสายการผลิต ดังนั้น QA จะไม่กลายเป็นสถานีที่จะทำลายความสามารถที่คุณออกแบบไว้

ผลิตภัณฑ์และการใช้งานทั่วไป

แอปพลิเคชัน	สิ่งที่ผู้ซื้อใส่ใจ	เราวางตำแหน่งโซลูชันของเราอย่างไร
ท่อเหล็กโครงสร้าง / ส่วนกลวง	ความสามารถในการทำซ้ำของเรขาคณิต (รูปร่าง ความตรง ขนาดสม่ำเสมอ)	การขึ้นรูป + การตั้งค่าขนาดเพื่อคงรูปร่างที่ความเร็วในการผลิต กำหนดค่าได้สำหรับกลยุทธ์ท่อกลมและโครงสร้าง ตัวเลือกการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วสำหรับ SKU จำนวนมาก
ท่อยานยนต์ (HSLA / AHSS)	กระบวนการที่เสถียรกับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง- (หน้าต่างการขึ้นรูป/การเชื่อมที่แคบลง)	มุ่งเน้นไปที่การสร้างความมั่นคงในการขึ้นรูป การควบคุมอินพุตความร้อนในการเชื่อม การจัดการลูกปัด ความสม่ำเสมอของขนาดเพื่อให้ทำงานซ้ำได้
ท่อร้อยสาย (สังกะสี / เหล็กคาร์บอน)	ความเร็ว ควบคุมความยาวได้สม่ำเสมอ ตกแต่งได้สะอาดตา	การตัด-ถึง-ความยาวที่เชื่อถือได้ การบรรจุ/การจัดการที่มั่นคง การชุบสังกะสี-ขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่เป็นมิตรเพื่อการขนส่ง/การติดตั้งที่ราบรื่น

ERW structural steel pipe and hollow sections production output ERW automotive tubing for HSLA and AHSS applications ERW conduit pipe (galvanizedcarbon steel) finished pipe stacking for shipment