ความแตกต่างระหว่างสแตนเลส 304 และ 316 คืออะไร?
สแตนเลส 304 และ 316 เป็นเกรดสเตนเลสออสเทนนิติกทั้งคู่ แต่ไม่สามารถใช้แทนกันได้เมื่อสภาพแวดล้อมในการให้บริการมีความต้องการมากขึ้น ความแตกต่างทางเทคนิคที่สำคัญที่สุดคือองค์ประกอบ: มาตรฐาน 304 เป็นโครเมียม-สแตนเลสนิกเกิล ในขณะที่ 316 เพิ่มโมลิบดีนัมประมาณ 2–3% และมักจะมีช่วงนิกเกิลที่สูงกว่า การเติมโมลิบดีนัมดังกล่าวเป็นเหตุผลหลักที่โดยทั่วไปแล้ว 316 ให้ความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์-ได้ดีกว่า เช่น อากาศชายฝั่ง การปนเปื้อนของเกลือ การชะล้างด้วยสารเคมี และบริการด้านกระบวนการบางอย่าง ในทางตรงกันข้าม 304 เป็นเกรดสำหรับใช้งานทั่วไป-ทั่วไปมากกว่าสำหรับอุปกรณ์ภายในอาคาร การทำงานในบรรยากาศที่ไม่รุนแรง และชิ้นส่วนประดิษฐ์ที่มีการจำกัดการสัมผัสคลอไรด์
ความแตกต่างระหว่างเหล็กกล้าไร้สนิม 304 และ 316 จึงไม่ได้ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงหรือรูปลักษณ์เป็นหลัก ในสภาวะอบอ่อนมาตรฐาน ระดับเชิงกลขั้นพื้นฐานจะค่อนข้างใกล้เคียง และทั้งสองอย่างนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับแผ่น แผ่น ท่อ ท่อ ข้อต่อ ถัง และอุปกรณ์ประดิษฐ์ การแยกที่แท้จริงคือขอบการกัดกร่อน หากบริการแห้ง สะอาด และไม่-ก้าวร้าว 304 ก็มักจะเพียงพอ หากพื้นผิวมองเห็นคลอไรด์ การสัมผัสทางทะเล-ที่อยู่ติดกัน หรือเคมีในการทำความสะอาดที่รุนแรงยิ่งขึ้น 316 มักจะให้ฐานวัสดุที่เชื่อถือได้มากกว่า นั่นคือความแตกต่างในทางปฏิบัติระหว่างเหล็กกล้าไร้สนิม 304 และ 316 ในการใช้งานทางวิศวกรรม
การจำแนกประเภทวัสดุของสแตนเลส 304 และ 316
304 และ 316 เป็นของสเตนเลสออสเทนนิติกซีรีส์ 300กลุ่ม. ดังนั้นการเปรียบเทียบจึงไม่ใช่ระหว่างประเภทวัสดุที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง แต่เป็นระหว่างเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม-สองชนิดที่มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดซึ่งมีพฤติกรรมการขึ้นรูปและการเชื่อมที่คล้ายคลึงกัน แต่มีสมรรถนะการกัดกร่อนที่แตกต่างกันเมื่อคลอไรด์และสภาพแวดล้อมที่รุนแรงขึ้นเข้ามาในภาพ
การจำแนกประเภทนี้ยังเกี่ยวข้องกับรูปแบบผลิตภัณฑ์ของโรงงานทั่วไปด้วย ซึ่งรวมถึงขดลวดสแตนเลส, แผ่น, แผ่น, ท่อ และท่อ ในการใช้งานแบบคอยล์ สามารถใช้ 304 และ 316 สำหรับการผลิต การขึ้นรูป และการประมวลผลขั้นปลายน้ำได้ แต่ไม่ควรถือเป็นการใช้แทนกันได้เมื่อสภาพแวดล้อมการบริการทำให้เกิดความชื้นที่มีคลอไรด์- การสะสมตัวของเกลือ หรือการสัมผัสสารเคมีที่รุนแรงมากขึ้น
จากมุมมองทางวิศวกรรม นี่คือเหตุผลว่าทำไมสแตนเลส 304 และ 316 จึงมักถูกเปรียบเทียบในโครงการเดียวกัน ทั้งสองสามารถตอบสนองเส้นทางการผลิตเดียวกันได้หลายเส้นทาง แต่ไม่ตอบสนองต่อสภาพแวดล้อมการบริการเดียวกันอย่างเท่าเทียมกัน
ความแตกต่างขององค์ประกอบระหว่างเหล็กกล้าไร้สนิม 304 และ 316
สแตนเลส 304 และ 316 ช่องว่างทางเคมีตรงไปตรงมา มาตรฐาน 304 สร้างขึ้นจากโครเมียมและนิกเกิล มาตรฐาน 316 ใช้ฐานที่คล้ายกัน แต่เพิ่มโมลิบดีนัม และโดยทั่วไปจะมีช่วงนิกเกิลที่สูงกว่า นั่นคือเหตุผลหลักที่มักจะเลือก 316 เมื่อความต้านทานของคลอไรด์มีความสำคัญมากขึ้น
| รายการ | สแตนเลส304 | สแตนเลส 316 | การอ่านทางเทคนิค |
|---|---|---|---|
| การกำหนดเกรดทั่วไป | ประเภท 304 | ประเภท 316 | ทั้งสองชนิดเป็นสเตนเลสออสเทนนิติกมาตรฐานในซีรีส์ 300 |
| การกำหนด UNS / EN | S30400 / 1.4301 | S31600 / 1.4401 | มีประโยชน์เมื่อบทความต้องดูมีเทคนิคมากขึ้นและเน้นผู้บริโภคน้อยลง- |
| โครเมียม (Cr) | 18.0–20.0% | 16.0–18.0% | ทั้งสองเกรดขึ้นอยู่กับโครเมียมสำหรับการสร้างฟิล์มเชิงรับ-และพฤติกรรมพื้นฐานของสเตนเลส |
| นิกเกิล (พรรณี) | 8.0–10.5% | 10.0–14.0% | โดยทั่วไปแล้ว 316 จะมีช่วงนิกเกิลที่สูงกว่า |
| โมลิบดีนัม (Mo) | - | 2.0–3.0% | นี่คือการอัปเกรดทางเคมีหลักใน 316 และเป็นเหตุผลที่สำคัญที่สุดที่ทำให้ทำงานได้ดีขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์- |
| คาร์บอน (สูงสุด) | 0.08% | 0.08% | เกรดมาตรฐาน โดยปกติแล้วจะเลือกใช้เกรดคาร์บอน L ต่ำ-ซึ่งการควบคุมการกัดกร่อนและการกัดกร่อนตามขอบเกรนของการเชื่อมและตามขอบเกรนมีความสำคัญมากกว่า |
| แมงกานีส (สูงสุด) | 2.00% | 2.00% | ขีดจำกัดฐานที่คล้ายกันในเคมีมาตรฐาน |
| ซิลิคอน (สูงสุด) | 0.75–1.00%* | 0.75–1.00%* | บทบาทการผสมเล็กน้อย ขีดจำกัดจะแตกต่างกันไปเล็กน้อยขึ้นอยู่กับข้อมูลอ้างอิงที่ใช้ |
| ฟอสฟอรัส (สูงสุด) | 0.045% | 0.045% | ขีดจำกัดสิ่งเจือปนที่คล้ายกัน |
| ซัลเฟอร์ (สูงสุด) | 0.030% | 0.030% | ขีดจำกัดสิ่งเจือปนที่คล้ายกัน |
| ไนโตรเจน (สูงสุด) | 0.10% | 0.10% | ขีดจำกัดมาตรฐานที่คล้ายกัน แม้ว่าตัวแปรที่ดัดแปลงด้วยไนโตรเจน-จะมีอยู่นอกการเปรียบเทียบพื้นฐานก็ตาม |
| องค์ประกอบหลัก-ความแตกต่างตาม | Cr-เหล็กกล้าไร้สนิม Ni | Cr-Ni-เหล็กกล้าไร้สนิม | ความแตกต่างของเหล็กกล้าไร้สนิม 304 และ 316 ส่วนใหญ่เป็นกโมลิบดีนัม-ทำให้เกิดความแตกต่างในการกัดกร่อนไม่ใช่ความแตกต่างระดับกลไกมากนัก- |
ดาวน์โหลด:ความแตกต่างขององค์ประกอบระหว่างเหล็กกล้าไร้สนิม 304 และ 316
ตารางนี้จะอธิบายว่าทำไม ความแตกต่างของสแตนเลส 304 และ 316ปกติแล้วจะไม่อธิบายว่าเป็นการอัพเกรดความแข็งแกร่งก่อน เป็นการอัพเกรดการกัดกร่อนที่ขับเคลื่อนด้วยเคมี-
ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นเส้นแยกหลัก
ในการติดตั้งจริงหลายๆ ครั้ง คำถามไม่ได้อยู่ที่ว่าวัสดุทั้งสองเป็นสเตนเลสหรือไม่ แต่คำถามอยู่ที่ว่าสภาพแวดล้อมนั้นมีคลอไรด์เพียงพอที่จะทำให้ 304 เชื่อถือได้น้อยลงเมื่อเวลาผ่านไปหรือไม่ คลอไรด์เป็นจุดที่การเปรียบเทียบเหล็กกล้าไร้สนิม 304 และ 316 มีความจริงจังมากขึ้น สเปรย์เกลือ อากาศทะเล เกลือละลายน้ำแข็ง น้ำยาทำความสะอาดตลับลูกปืนคลอรีน- และสารเคมีในกระบวนการบางชนิดสามารถดัน 304 ไปสู่การกัดกร่อนของรอยเปื้อน รูพรุน หรือรอยแยกได้เร็วกว่า 316
316 ไม่ได้รับการต้านทานต่อการกัดกร่อนเพียงเพราะมีโมลิบดีนัม มันยังคงมีข้อจำกัด แต่สำหรับการบริการตลับลูกปืนคลอไรด์- โดยทั่วไปแล้วจะให้อัตรากำไรจากการดำเนินงานที่กว้างกว่า 304
| สภาพการบริการ | สแตนเลส304 | สแตนเลส 316 | การอ่านทางเทคนิคโดยละเอียดเพิ่มเติม |
|---|---|---|---|
| บรรยากาศภายในที่แห้งแล้ง | เหมาะสมกันทั่วไป | ยังเหมาะ | ในการให้บริการแบบแห้งภายในอาคารที่มีการปนเปื้อนต่ำและไม่มีคลอไรด์-การสะสมตัวของคลอไรด์ ข้อได้เปรียบในการกัดกร่อนของ 316 มักไม่ถือเป็นปัจจัยชี้ขาด คุณภาพการตกแต่งพื้นผิว การทำความสะอาด และการผลิตอาจมีความสำคัญมากกว่าการเปลี่ยนแปลงเกรด |
| บรรยากาศกลางแจ้งที่ไม่รุนแรงห่างจากเกลือ | มักเหมาะ | ยังเหมาะ | สำหรับการบริการภายนอกที่ไม่มีการสะสมของเกลือสูง ทั้งสองเกรดอาจทำงานได้ดี แต่การย้อมสีชา การปนเปื้อนบนพื้นผิว การระบายน้ำ และสภาพการตกแต่งยังคงส่งผลต่อรูปลักษณ์และ-ประสิทธิภาพในระยะยาว |
| บรรยากาศชายฝั่ง / ทะเล-การสัมผัสที่อยู่ติดกัน | มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยเปื้อนและเป็นรูพรุน | มักจะชอบ | ในอากาศทางทะเล โดยทั่วไปจะเลือกใช้ 316 เนื่องจากการเติมโมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานต่อคลอไรด์-การกัดกร่อนแบบรูพรุนและการกัดกร่อนของรอยแยก. 304 ยังคงสามารถใช้ได้ในสถานการณ์ชายฝั่งทะเลที่ไม่รุนแรงบางแห่ง แต่ระยะขอบจะแคบลงและการบำรุงรักษามีความสำคัญมากขึ้น |
| บริการน้ำประปา | มักจะยอมรับได้ขึ้นอยู่กับคุณภาพน้ำ | โดยทั่วไปมีความอดทนมากขึ้น | ASSDA ตั้งข้อสังเกตว่า 316 ทำงานได้ดีในน้ำประปาที่อยู่ด้านล่างประมาณคลอไรด์ 250 ppm. นั่นไม่ได้ทำให้ 304 ไม่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ แต่มันแสดงให้เห็นว่าเหตุใด 316 จึงมักได้รับความนิยมเนื่องจากมีปริมาณคลอไรด์เพิ่มขึ้น หรือข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือของบริการมีความเข้มงวดมากขึ้น |
| บริการน้ำที่เป็นกลางที่อุณหภูมิแวดล้อม โดยไม่มีรอยแยก | อาจจะใช้ได้ประมาณคลอไรด์ 200 ppm | อาจจะใช้ได้ประมาณคลอไรด์ 1,000 ppm | แนวทางของ ASSDA สำหรับการบริการที่เป็นกลางแบบฝังตัวให้บรรทัดการเลือกที่บ่งชี้:304/304L ประมาณ 200 ppm คลอไรด์, 316/316L ประมาณ 1000 ppm คลอไรด์. สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ข้อจำกัดการออกแบบที่เป็นสากล รอยแยก คราบสะสม อุณหภูมิ และ pH สามารถลดความทนทานได้ |
| น้ำเสีย / น้ำคลอไรด์ต่ำ-ถึง-ปานกลาง | ขอบที่ประมาณคลอไรด์ 200–1,000 มก./ลิตรขึ้นอยู่กับเงื่อนไข | โดยทั่วไปนิยมอยู่ในช่วงเดียวกัน | World Stainless ตั้งข้อสังเกตว่า Type 304 ทำได้เพียงเท่านั้นค่อนข้างน่าพอใจในเวลาประมาณคลอไรด์ 200–1,000 มก./ลิตรช่วงในขณะที่ Type 316 เป็นตัวเลือกที่ต้องการ นี่เป็นตัวอย่างที่ดีว่าเหตุใดรอยแยกและสภาวะนิ่งจึงมีความสำคัญพอๆ กับเกรดที่ระบุ |
| คลอไรด์-การชะล้างแบริ่ง/อาหารหรือการทำความสะอาดกระบวนการ | อาจถูกจำกัดโดยขึ้นอยู่กับระดับคลอไรด์ เวลาที่สัมผัส และ-สารตกค้างที่แห้ง | มักจะทนทานกว่า | สำหรับการชะล้างซ้ำ ตัวแปรที่สำคัญไม่เพียงแต่เคมีของสารทำความสะอาดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความเข้มข้น อุณหภูมิ คุณภาพการชะล้าง และคลอไรด์จะยังคงอยู่บนพื้นผิวหลังจากการทำให้แห้งหรือไม่. 316 มักจะให้ระยะขอบการดำเนินงานที่กว้างขึ้น |
| ตัวกลางคลอไรด์ที่เป็นกรด / เคมีกระบวนการที่มีฤทธิ์รุนแรงมากขึ้น | มักไม่เหมาะสมหรือจำกัดมาก | ดีกว่า 304 ในบางกรณี แต่ยังคงมีความเฉพาะเจาะจงปานกลาง- | ในสารละลายคลอไรด์ที่เป็นกรดหรือเป็นกลาง การกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกเป็นปัญหาหลัก Outokumpu ตั้งข้อสังเกตว่าการเพิ่มโครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจนช่วยเพิ่มความต้านทาน แต่แม้แต่ 316 ก็มีข้อจำกัดที่ชัดเจนในการให้กรดคลอไรด์-เข้มข้นขึ้น |
สำหรับงานในโรงงาน การแปรรูปอาหาร รางเลื่อนอเนกประสงค์ ตู้ และส่วนประกอบที่ประดิษฐ์ขึ้น มักเป็นส่วนที่สำคัญที่สุด ชื่อสารเคมีมีความสำคัญน้อยกว่าสิ่งที่พื้นผิวจะได้เห็นในการให้บริการ
การเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้าไร้สนิม 304 และ 316
จากมุมมองทางกล-ด้านทรัพย์สิน304และ316มีความใกล้ชิดมากกว่าการเปรียบเทียบแบบง่าย ๆ ที่แนะนำภายใต้ข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบ-ที่อ้างถึงโดยทั่วไป ทั้งสองเกรดจะมีค่าขั้นต่ำเท่ากันแรงดึง, ความแข็งแรงของผลผลิต, และการยืดตัวในสภาพอบอ่อน นั่นคือสาเหตุที่การตัดสินใจเลือกเกรดในการใช้งานจำนวนมากไม่ได้ขับเคลื่อนโดย-ความแข็งแกร่งของอุณหภูมิห้องเป็นอันดับแรก แต่ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน เส้นทางการผลิต และตัวกลางในการให้บริการ ภายใต้แผ่นเกรดที่สรุปโดย World Stainless / Atlas สำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นเรียบ ASTM A240/A240M- ทั้งสอง304และ316มีการระบุไว้ที่ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 515 MPa, 205 MPa ขั้นต่ำ 0.2% ความแข็งแรงในการพิสูจน์, และการยืดตัวขั้นต่ำ 40%.
การอ่านทางเทคนิคที่มีประโยชน์มากกว่าคือเกรดทั้งสองเริ่มต้นจากเส้นฐานโครงสร้างที่คล้ายกันมาก แต่จะไม่เหมือนกันในการพิจารณาคุณสมบัติรองหรือการผลิตทุกรายการ316ช่วยให้มีความแข็งสูงสุดสูงขึ้นเล็กน้อยในข้อมูลแบบเรียบที่อ้างถึง- ในขณะเดียวกัน304และ316ทั้งสองยังคงเป็นเกรดออสเทนนิติกซึ่งปกติจะเสริมความแข็งแกร่งด้วยงานเย็นมากกว่าการรักษาความร้อน. ชุดแหล่งกำเนิดเดียวกันยังตั้งข้อสังเกตว่าส่วนที่มีรอยเชื่อมหนักอยู่ด้วย316มักจะเคลื่อนไปทาง316Lในขณะที่จำเป็นต้องลดความเสี่ยงต่อการตกตะกอนของคาร์ไบด์304Lใช้ในทำนองเดียวกันเมื่อการเชื่อมและการควบคุมการกัดกร่อนตามขอบเกรนมีความสำคัญมากกว่า
| คุณสมบัติ/จุดทางเทคนิค | สแตนเลส304 | สแตนเลส 316 | การอ่านทางเทคนิค |
|---|---|---|---|
| ความต้านแรงดึงขั้นต่ำ | 515 เมกะปาสคาล | 515 เมกะปาสคาล | ไม่มีความแตกต่างที่สำคัญในข้อกำหนดแรงดึงขั้นต่ำภายใต้ข้อมูลผลิตภัณฑ์แบบม้วน{0}}ที่อ้างถึง |
| ความแข็งแรงของผลผลิต หลักฐาน 0.2% ขั้นต่ำ | 205 เมกะปาสคาล | 205 เมกะปาสคาล | ระดับโครงสร้างพื้นฐานจะเหมือนกันในสภาพอบอ่อน |
| การยืดตัวใน 50 มม. นาที | 40% | 40% | ทั้งสองเกรดมีความเหนียวสูงและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเมื่อจำเป็นต้องขึ้นรูป |
| ความแข็ง Rockwell B สูงสุด | 92 ฮร | 95 ฮร | 316 อนุญาตให้มีความแข็งสูงสุดสูงขึ้นเล็กน้อยในแผ่นเกรดที่อ้างถึง |
| ความแข็งของบริเนล, สูงสุด | 201 ฮบ | 217 ฮบ | อีกครั้งมีความแตกต่างเล็กน้อย แต่โดยปกติจะไม่ใช่ตัวขับเคลื่อนการเลือกหลัก |
| วิธีการเสริมสร้างความเข้มแข็ง | งานเย็น-มีความเข้มแข็งในทางปฏิบัติ | งานเย็น-มีความเข้มแข็งในทางปฏิบัติ | ปกติแล้วจะไม่มีการเลือกเกรดใดๆ เนื่องจากมีข้อได้เปรียบด้านความแข็งแกร่งของการบำบัดความร้อน- |
| ตัวเลือกการเชื่อมคาร์บอนต่ำ- | 304Lใช้กันทั่วไปในกรณีที่การเชื่อมและการควบคุมการกัดกร่อนตามขอบเกรนมีความสำคัญ | 316Lมักใช้ด้วยเหตุผลเดียวกันในการให้บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากขึ้น | เกรด "L" มีความสำคัญในการผลิตแบบเชื่อมมากกว่าฉลาก 304 กับ 316 แบบธรรมดาเพียงอย่างเดียว |
| หุ้นที่ได้รับการรับรองแบบคู่- | การรับรองคู่ 304 / 304L เป็นเรื่องปกติในแผ่น ท่อ และเหล็กเส้นกลม | การรับรองแบบคู่ 316 / 316L ยังพบได้ทั่วไปในแผ่น ท่อ และเหล็กเส้นกลม | สต็อกที่ส่งมอบตามจริงมักจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับใบรับรองการทดสอบวัสดุ ไม่ใช่พิจารณาจากคำอธิบายเกรดสั้นๆ |
ดาวน์โหลด:เหล็กกล้าไร้สนิม 304 กับ 316: คุณสมบัติทางกลและลอจิกการเลือก
นี่คือเหตุผลว่าทำไมการเปรียบเทียบเหล็กกล้าไร้สนิม 304 และ 316 มักจะได้รับการแก้ไขโดยสภาพแวดล้อม ไม่ใช่โดยการเปลี่ยนแปลงอย่างมากของอุณหภูมิห้อง-ความแข็งแกร่งทางกลของอุณหภูมิห้อง
เมื่อใดควรเลือกสแตนเลส 304
304โดยทั่วไปจะเลือกเมื่อบริการสะอาด มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อย และไม่เกิดจากการสะสมของคลอไรด์หรือการกักเก็บเกลือ กรณีทั่วไป ได้แก่:
- ฝาครอบเครื่องจักรภายในอาคาร กล่องหุ้ม และชิ้นส่วนรองรับในโรงปฏิบัติงานแบบแห้ง ห้องอเนกประสงค์ สายการบรรจุ และพื้นที่การผลิตทั่วไปซึ่งมีบรรยากาศคงที่และไม่คาดว่าจะมีการปนเปื้อนของเกลือ
- อาหาร-สัมผัสหรือห้องครัว-ชิ้นส่วนประดิษฐ์เช่น ม้านั่ง อ่างล้างจาน แผงสาดน้ำ -ถังเก็บแสง และท่อที่ต้องทำความสะอาดเป็นประจำ แต่เคมีในการทำความสะอาดไม่ได้ขึ้นอยู่กับคลอไรด์เข้มข้น- และอุปกรณ์จะไม่เหลือคราบเกลือเข้มข้น
- งานสถาปัตยกรรมและการตกแต่งใช้ในสถานที่ภายนอกหรือภายในที่กำบัง รวมถึงขอบ ราวจับ ฝาครอบเสา และชุดแผงในสภาพแวดล้อมที่ไม่ใช่-ทางทะเล
- ส่วนประกอบกระบวนการและอรรถประโยชน์เช่น ฝาครอบ ตัวเรือน ขายึดอุปกรณ์ แผงปิด และ-ท่อส่งแสง ซึ่งข้อกำหนดหลักคือความต้านทานการกัดกร่อนโดยทั่วไป มากกว่าความต้านทานต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์
- รายการจัดเก็บและการประดิษฐ์เช่น ตู้ โต๊ะทำงาน รางน้ำ ฮอปเปอร์ และถังไม่จุ่ม-ซึ่งมีความชื้นเป็นระยะ การระบายน้ำดี และไม่มีคราบสะสมบนพื้นผิวเป็นเวลานาน
- การผลิตแบบเชื่อมในการบริการที่ไม่รุนแรงโดยที่สภาพแวดล้อมไม่เอื้ออำนวยต่อการเคลื่อนตัวไปยังเกรดแบริ่งโมลิบดีนัม- และที่ 304 หรือ 304L มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการผลิตที่ต้องการแล้ว
เมื่อใดควรเลือกสแตนเลส 316
316โดยปกติจะถูกเลือกเมื่อสภาพแวดล้อมการบริการทำให้เกิดภาระคลอไรด์ที่คงอยู่มากขึ้น เคมีการชะล้างที่รุนแรงขึ้น หรือความเสี่ยงที่สูงขึ้นของการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก กรณีทั่วไป ได้แก่:
- การประดิษฐ์ชายฝั่งและทางทะเล-ที่อยู่ติดกันเช่น ราวกลางแจ้ง กล่องเครื่องมือ โครงอุปกรณ์ บันได และแท่นเข้าถึงที่สัมผัสกับ-อากาศที่เต็มไปด้วยเกลือ -ตะกอนที่เกิดจากลม หรือ-สภาพแวดล้อมที่ปนเปื้อน
- Washdown-อุปกรณ์การประมวลผลหนักในโรงงานอาหาร เครื่องดื่ม ยา หรือสารเคมีที่พื้นผิวสัมผัสกับน้ำยาทำความสะอาด สารฆ่าเชื้อ และวงจรแห้ง-แบบเปียกซ้ำๆ ซึ่งทิ้งสารตกค้างที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไว้เบื้องหลัง
- ยูทิลิตี้กลางแจ้งและฮาร์ดแวร์กระบวนการเช่น ส่วนรองรับท่อ แคลมป์ กล่องรวมสัญญาณ ตัวป้องกันวาล์ว และฉากยึดแบบประดิษฐ์ที่ติดตั้งซึ่งมีเกลือละลาย ฝุ่นละอองจากอุตสาหกรรม หรือคราบคลอไรด์{0}}ที่แบริ่งติดอยู่บนพื้นผิวระหว่างช่วงการบำรุงรักษา
- ถัง ท่อ และชุดประกอบประดิษฐ์การจัดการกับตัวกลางหรือสภาวะกระบวนการที่ต้องการอัตราการกัดกร่อนที่สูงกว่า 304 สามารถให้ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีรอยแยก เส้นปะเก็น ข้อต่อตัก หรือรายละเอียดการระบายน้ำต่ำ-เป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบ
- โรงงานเคมีและการผลิตบริการ-ชายฝั่งโดยที่สภาพแวดล้อมไม่รุนแรงพอที่จะต้องใช้ระบบโลหะผสมที่สูงกว่ามาก แต่ยังคงรุนแรงเพียงพอที่ 304 จะเสี่ยงต่อการเป็นคราบ รูพรุน หรือการโจมตีพื้นผิวก่อนเวลาอันควร
- อุปกรณ์ภายนอกมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น-โดยที่การคงลักษณะที่ปรากฏ ความถี่ในการบำรุงรักษาที่ลดลง และความต้านทานต่อการเกิดรูพรุนที่เกี่ยวข้องกับคลอไรด์ที่ดีขึ้น- มีความสำคัญมากกว่าการลดต้นทุนวัสดุเริ่มต้นให้เหลือน้อยที่สุด
คำถามที่พบบ่อย
01.316 ดีกว่าสแตนเลส 304 สำหรับการใช้งานกลางแจ้งเสมอไปหรือไม่
02.304 ควรอัพเกรดเป็นสแตนเลส 316 ในระดับใด
03.สำหรับการผลิตแบบเชื่อม ฉันควรเปรียบเทียบ 304 กับ 316 หรือ 304L กับ 316L หรือไม่
04.สแตนเลส 316 เหมาะสำหรับน้ำทะเลหรือคลอไรด์ร้อนหรือไม่?
การรับรอง
ใบรับรอง CE
ใบรับรอง ISO 9001
ใบรับรอง API Q1
ใบรับรองเอบีเอส
ใบรับรอง AP-5L
ใบรับรอง API-5CT
