ASTM A106 เป็นท่อเหล็กคาร์บอนไร้ตะเข็บมาตรฐานที่นักออกแบบส่วนใหญ่ระบุว่าเมื่อใดที่ท่อต้องส่งของเหลวร้อนหรือก๊าซภายใต้ความกดดัน ผลิตขึ้นสำหรับการบริการที่อุณหภูมิสูง- โดยมีขนาดตาม ASME B36.10M และสามารถจัดหาปลายเรียบหรือปลายเอียงสำหรับการเชื่อม การดัดงอ และการจับเจ่า ในบรรดาเกรด A, B และ C ใน ASTM A106 เกรด B ถูกใช้มากที่สุด เนื่องจากมีการผสมผสานที่เชื่อถือได้ระหว่างความแข็งแรง ความเหนียว และความสามารถในการเชื่อมสำหรับท่อไอน้ำ ส่วนหัวของโรงกลั่น ท่อของกระบวนการ และวงจรโรงไฟฟ้า
มาตรฐานและการส่งมอบ
- มาตรฐาน: ASTM A106 / ASME SA106
- เกรด: B (มี A, C หากโครงการอนุญาต)
- แบบฟอร์ม: ไร้รอยต่อ เสร็จแล้ว-เสร็จร้อนหรือเย็น-
- ปลาย: ปลายธรรมดา (PE) หรือปลายเอียง (BE) สำหรับการเชื่อม
- ขนาด: ASME B36.10M, NPS และกำหนดการ-
องค์ประกอบทางเคมี
เกรดนี้อิงจากการออกแบบคาร์บอน–แมงกานีส–ซิลิคอนที่เรียบง่าย{0}}และมีการควบคุมอย่างดี การควบคุม P และ S ช่วยให้ท่อเชื่อมได้และทนทาน
| ระดับ | C (%) | ล้าน (%) | P (%) สูงสุด | S (%) สูงสุด | ศรี (%) นาที |
|---|---|---|---|---|---|
| A | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25 | 0.27–0.93 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
| B | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30 | 0.29–1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
| C | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.35 | 0.29–1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
เหตุใดจึงสำคัญ: คาร์บอนทำให้เกรดมีความแข็งแรงเป็นฐาน แมงกานีสช่วยให้โครงสร้างเฟอร์ไรต์-เพิร์ลไลท์มีความเสถียรและเพิ่มความเหนียว ซิลิคอนช่วยเพิ่มความต้านทานต่อตะกรัน/ออกซิเดชันเมื่อท่อบรรทุกไอน้ำร้อนหรือตัวกลางในกระบวนการผลิต
คุณสมบัติทางกล
เกรด B เป็นเกรด "กลาง" แต่แข็งแรงเพียงพอสำหรับการใช้งานในโรงงานส่วนใหญ่แล้ว
| ระดับ | ความต้านแรงดึง (MPa) | ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) | การยืดตัว (%) |
|---|---|---|---|
| A | มากกว่าหรือเท่ากับ 330 | มากกว่าหรือเท่ากับ 205 | มากกว่าหรือเท่ากับ 20 |
| B | มากกว่าหรือเท่ากับ 415 | มากกว่าหรือเท่ากับ 240 | มากกว่าหรือเท่ากับ 20 |
| C | มากกว่าหรือเท่ากับ 485 | มากกว่าหรือเท่ากับ 275 | มากกว่าหรือเท่ากับ 20 |
การตีความสำหรับการออกแบบและการผลิต: ความต้านทานแรงดึงช่วยป้องกันการระเบิดและแรงตามแนวแกน ความแข็งแรงของผลผลิตคือขีดจำกัดก่อนที่จะเสียรูปถาวร โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่สำคัญโดยเฉพาะสำหรับการวิ่งที่มีแรงดันสูง- การยืดตัวช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อสามารถงอได้- เชื่อม และติดตั้งได้โดยไม่แตกร้าว
ประสิทธิภาพในการให้บริการที่อุณหภูมิสูง-
A106 เกรด B มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ใช้งานที่อุณหภูมิโลหะประมาณสูงถึงแถบ 400–450 องศา ในระดับนี้ โครงสร้างจุลภาคของเฟอร์ไรต์–เพิร์ลไลต์ยังคงมีเสถียรภาพ ซิลิคอนช่วยให้พื้นผิวต้านทานการปรับขนาด และท่อจะรักษาความดัน-ความสามารถในการรับน้ำหนัก นั่นคือสาเหตุว่าทำไมจึงมีการกำหนดไว้สำหรับสายป้อนหม้อไอน้ำ ส่วนหัวของไอน้ำ ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน- บริการน้ำมันร้อน และระบบสาธารณูปโภคของโรงกลั่น ด้วย PWHT และขั้นตอนการเชื่อมที่เหมาะสม ท่อยังสามารถทำงานเป็นรอบได้โดยไม่สูญเสียความเหนียวอย่างรวดเร็ว
การผลิตและการบำบัดความร้อน
สำหรับ A106 เกรด B เส้นทางการผลิตไม่ใช่จุดเสริม แต่เป็นเหตุผลที่ท่อสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิและความดันสูง เส้นทางโรงสีทั่วไปสำหรับ A106 เกรด B ที่ไร้รอยต่อที่ท่อ Octal มีลักษณะดังนี้:
1. การเลือกบิลเล็ตและการควบคุมเคมี
การผลิตเริ่มต้นจากบิลเล็ตเหล็กกล้าคาร์บอนเกรนละเอียด-ที่ผ่านการฆ่า (ดีออกซิไดซ์เต็มที่) ซึ่งตรงตามช่วงเคมี A106 อยู่แล้ว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงค่า P และ S ต่ำ ความสะอาดที่ดีและสามารถเชื่อมได้ มีการตรวจสอบความร้อนก่อนรีดเพื่อให้บรรลุเป้าหมายทางกลสำหรับเกรด B หลังจากการขึ้นรูปและการบำบัดความร้อน
2. เครื่องทำความร้อนเหล็กแท่ง
เหล็กแท่งจะถูกให้ความร้อนในเตาบีมแบบหมุนหรือแบบเดิน-จนถึงอุณหภูมิที่เจาะทะลุ/กลิ้ง การทำความร้อนสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญที่นี่ เนื่องจากอุณหภูมิที่ไม่เท่ากันจะทำให้ความหนาของผนัง-เปลี่ยนแปลงไปเมื่อมีการเจาะบิลเล็ต
3. เจาะร้อน (ทำกลวง)
เหล็กแท่งร้อนจะถูกเจาะบนลูกกลิ้ง-หรือแท่นเจาะจากแมนเดรลเพื่อสร้างเปลือกกลวง นี่คือจุดที่ท่อเปลี่ยนจากทรงกลมตันเป็นท่อไร้ตะเข็บ จุดมุ่งหมายคือการสร้างกระสุนที่ไม่มีการเจาะตรงกลางและมีกำแพงล้อมรอบเส้นรอบวงเท่ากัน
4. การยืดตัวและการกลิ้งปลั๊ก / แมนเดรล
จากนั้น เปลือกกลวงจะถูกยืดออกและกลิ้งไปบนแมนเดรลหรือโรงสีปลั๊กเพื่อให้เข้าใกล้เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังที่สั่งมากขึ้น อาจใช้แท่นกลิ้งหลายอันเพื่อปรับแต่งผนังและปรับปรุงพื้นผิว ขั้นตอนนี้เป็นกุญแจสำคัญในการทำให้พื้นผิวด้านในเรียบและรักษาความหนาของผนังให้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้
5. ปรับขนาด/ลดโรงสี
โรงงานปรับขนาดหรือลดขนาดจะทำให้ท่อมี OD และความกลมขั้นสุดท้าย สำหรับตารางเวลาที่สูงขึ้น (ผนังที่หนาขึ้น) พารามิเตอร์การหมุนจะถูกปรับเพื่อรักษาความเข้มข้น การกำหนดขนาดที่แม่นยำหมายถึงการเชื่อมที่ง่ายขึ้นและการติดตั้งที่ไซต์งานดีขึ้น{2}}
6. การทำความเย็นและการยืดผม
หลังจากการทำงานที่ร้อน ท่อจะถูกระบายความร้อนด้วยวิธีควบคุม จากนั้นจึงผ่านเครื่องยืดผม ความตรงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับแกนม้วนสำเร็จรูปและการเชื่อมอัตโนมัติ
7. การอบชุบด้วยความร้อน (ตามต้องการ)
ขึ้นอยู่กับขนาดท่อ อัตราส่วนลด และความต้องการของผู้ซื้อ ท่อสามารถทำให้เป็นมาตรฐานหรือลดความเครียด-ได้
การทำให้เป็นมาตรฐานจะช่วยปรับปรุงโครงสร้างเฟอร์ไรต์–เพิร์ลไลท์ ปรับคุณสมบัติให้สม่ำเสมอตลอดความยาว และช่วยเพิ่มความทนทาน
การบรรเทาความเครียดจะขจัดความเครียดที่ก่อตัวขึ้น ซึ่งมีประโยชน์หากท่อถูกเชื่อมเข้ากับระบบที่จะมองเห็นการหมุนเวียนของความร้อนในภายหลัง
การรักษาความร้อนแบบควบคุมนี้เป็นสิ่งที่ช่วยให้ A106 เกรด B คงความเหนียวและทนต่อแรงกระแทกในการให้บริการที่ร้อน
8. การตกแต่งขั้นสุดท้าย NDE และการทดสอบไฮโดรเทส
ท่อที่เสร็จแล้วจะถูกตัดตามความยาว ปลายจะหันหน้า/เอียง และแต่ละความยาวจะถูกตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อความแม่นยำของพื้นผิวและมิติ จากนั้นทำการทดสอบท่อ:
- การทดสอบอุทกสถิตเพื่อพิสูจน์การกักเก็บแรงดัน
- NDE กระแสวน-หรืออัลตราโซนิกเพื่อค้นหาข้อบกพร่องภายใน/พื้นผิว
- การมาร์กและการเคลือบ/วานิชเพื่อการป้องกัน
- หลังจากขั้นตอนเหล่านี้ทั้งหมด ท่อจะถูกปล่อยด้วย MTC
เนื่องจากเส้นทางทั้งหมดไม่มีรอยต่อ (ไม่มีรอยเชื่อมตามยาว) ท่อจึงมีความต้านทานแรงดันสม่ำเสมอตลอดเส้นรอบวงเต็ม ซึ่งเป็นเหตุผลหลักที่เลือกใช้ A106 แทนท่อเชื่อมเพื่อการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-
ช่วงมิติ
(อุปทานทั่วไปสามารถตามคำขอโครงการ)
| รายการ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ขนาด | NPS 1/8" – 36" (ASME B36.10M) |
| ความหนาของผนัง | กำหนด 10 – กำหนด XXS (รวม. 40, 80, 160) |
| ความยาว | 5–12 ม. (SRL / DRL) หรือตัด-ถึง-ความยาว |
| สิ้นสุด | PE / BE, ฝาครอบป้องกันตามคำขอ |
การทดสอบและตรวจสอบ
เพื่อให้ท่อเป็นที่ยอมรับสำหรับแรงดันและการบริการที่ร้อน ASTM A106 อ้างอิงถึงข้อกำหนดทั่วไปใน ASTM A999 Octal Pipe สามารถให้เส้นทางการทดสอบเต็มรูปแบบ:
- การทดสอบอุทกสถิตในแต่ละความยาวเพื่อพิสูจน์การกักเก็บแรงดัน
- การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (กระแสไหลวนหรืออัลตราโซนิก) เพื่อคัดกรองพื้นผิวและข้อบกพร่องภายใน
- การทดสอบแรงดึงและความแข็งต่อความร้อนของเหล็กเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกล
- การทดสอบการทำให้เรียบ/โค้งงอเพื่อแสดงให้เห็นถึงความเหนียว
- การตรวจสอบด้วยภาพ OD ผนัง และความยาวเพื่อให้มั่นใจว่ามีขนาดสอดคล้องกัน
- MTC ตามมาตรฐาน EN 10204 3.1/3.2 เพื่อให้ความร้อนเต็มที่และสามารถตรวจสอบย้อนกลับของการทดสอบได้
การใช้งาน
| ภาคส่วน | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|
| พลังงานและหม้อไอน้ำ | ท่อไอน้ำ ท่อป้อนน้ำ ท่อหม้อไอน้ำเสริม |
| โรงกลั่นและปิโตรเคมี | อบไอน้ำ, ท่อสาธารณูปโภคอุณหภูมิสูง-, ท่อทำความร้อน |
| โรงงานเคมี | ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์ การถ่ายโอนสื่อร้อน |
| น้ำมันและก๊าซ | สายรวบรวมและส่งสัญญาณอุณหภูมิสูงบนบก-ที่มีการระบุ CS ที่ราบรื่น |
| อุตสาหกรรมทั่วไป | ระบบ-อากาศแรงดันสูง น้ำร้อน และของเหลว-ความร้อน |
ประเด็นสำคัญคือ A106 เกรด B จะถูกระบุเมื่อมีการให้บริการทั้งสองอย่างไร้รอยต่อและอุณหภูมิสูง-- เมื่อความต้องการคืออุณหภูมิห้องหรือโครงสร้าง ผู้ซื้อมักจะไปที่ ASTM A53 แทน เมื่อจำเป็นต้องมีท่อเส้นที่มีข้อกำหนด PSL พวกเขาไปที่ API 5L การทำให้หน้านี้อยู่ในตำแหน่งที่ชัดเจนสำหรับ "ไปป์ CS ไร้รอยต่ออุณหภูมิสูง-" จะช่วยให้ Google เข้าใจว่า URL นี้เกี่ยวกับอะไร
ทำไมต้องใช้ท่อ Octal สำหรับ ASTM A106 เกรด B
- ท่อเหล็กคาร์บอนไร้ตะเข็บ ผลิตตามมาตรฐาน ASTM A106 / ASME SA106
- เกรด B เป็นมาตรฐาน เกรด A หรือ C เมื่อจำเป็นโดยโครงการ
- ตัด-ถึง-ความยาว ปลายเอียง เคลือบ/เคลือบเงา และบรรจุส่งออกได้
- การทดสอบทั้งหมด (พลังน้ำ, NDE, กลไก) ได้รับการจัดทำเป็นเอกสารและตรวจสอบย้อนกลับได้
- คุณสามารถจัดเตรียม-การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม (BV, SGS, LR ฯลฯ) ก่อนจัดส่งได้
- ประสบการณ์ด้านการจัดหาสำหรับโรงกลั่น พลังงาน และโรงงานเคมี ซึ่งแพ็คเกจเอกสารต้องตรงตามข้อกำหนด EPC





