ขอบเขตและสถานการณ์ที่เหมาะกับ A312
ASTM A312 ครอบคลุมถึงท่อสเตนเลสออสเทนนิติกที่ทำงานด้วยความเย็น-แบบไร้รอยต่อ เชื่อม และเย็นจัดมากสำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและอุณหภูมิสูง- ทั่วทั้งกระบวนการทางเคมี การกลั่น การกลั่นน้ำทะเล และการปรับสมดุล-ของ-สาธารณูปโภคในโรงงาน ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน/หม้อต้ม-มักจะอยู่ภายใต้ A213/A269, ท่อสุขาภิบาลภายใต้ A270 และโดยทั่วไปขนาดจะเป็นไปตาม ASME B36.19M (Sch 5S/10S/40S/80S) ในคลอไรด์-ตัวกลางแบริ่งหรือออกซิเจน วงจรทำความเย็นน้ำทะเล-ที่อยู่ติดกัน และโครงการปรับปรุงที่ให้ความสำคัญกับความสะอาดและระยะเวลาการทำงาน ตัวเลือกเกรดและการตกแต่งพื้นผิวของ A312 มีข้อได้เปรียบเป็นพิเศษ
เกรดที่คุณจัดหาได้จริง
ใบสั่งซื้อส่วนใหญ่จะเน้นไปที่กลุ่มเกรดขนาดเล็ก เครื่องหมายคู่- เช่น304/304Lหรือ316/316Lช่วยลดความยุ่งยากในการเชื่อมใกล้กับ HAZ ในขณะที่ยังคงรักษาเป้าหมายความแข็งแกร่งไว้ในสายสต็อกเดียวกัน
ตาราง 1 - เกรด A312 ทั่วไปและการใช้งานทั่วไป
|
เกรด (TP) |
เหตุใดจึงถูกเลือก |
ใบสมัครตัวแทน |
|
304 / 304L / 304H |
ความเข้ากันได้ทางเคมีในวงกว้างด้วยต้นทุนที่แข่งขันได้ |
กระบวนการทั่วไป ไอน้ำ/น้ำเอนกประสงค์ |
|
316 / 316L / 316H |
โม-แบริ่ง; ความต้านทานต่อรูพรุน/รอยแยกที่เหนือกว่า |
ความใกล้ชิดของน้ำทะเล ระบบแบริ่งคลอไรด์- |
|
321 / 321H |
Ti-เสถียรเพื่อควบคุมอาการแพ้ที่อุณหภูมิสูง |
บริการร้อนด้วยการเชื่อมและการหมุนเวียนความร้อน |
|
347 / 347H |
NB-เสถียร; หน้าต่างการรักษาเสถียรภาพที่กว้างขึ้น |
ท่อเตา/หม้อต้มที่คาดว่าจะมีการหมุนเวียน |
|
310S / 309S* |
Cr/Ni สูง; ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน/ตะกรัน |
ออกซิไดซ์ก๊าซร้อน ท่อ ข้อต่อการขยายตัว |
|
904L* |
Ni/Mo/Cu สูงสำหรับการให้บริการคลอไรด์/กรดที่รุนแรง |
คลอไรด์รุนแรงหรือกรดผสม- |
* ความพร้อมใช้งานและความประหยัดแตกต่างกันไปตามภูมิภาคและเส้นทางของโรงงาน

คุณสมบัติทางเคมีและพื้นฐาน
ใช้ตัวเลขเหล่านี้ในการคัดกรองเบื้องต้น ข้อกำหนดขั้นสุดท้ายต้องเป็นไปตามรุ่น ASTM/ASME ล่าสุดและข้อกำหนดเฉพาะของผู้ซื้อ
ตารางที่ 2 - เคมีบ่งชี้ (น้ำหนัก%)
|
ระดับ |
C (ช่วงสูงสุด / H) |
Cr |
นิ |
โม |
โคลง (ทั่วไป) |
|
304(L/H) |
0.03 / 0.04–0.10 |
18–20 |
8–11 |
- |
- |
|
316(L/H) |
0.03 / 0.04–0.10 |
16–18 |
10–14 |
2.0–3.0 |
- |
|
321(H) |
0.08 / 0.04–0.10 |
17–19 |
9–13 |
- |
Ti µ 5×C ถึงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.7% |
|
347(H) |
0.08 / 0.04–0.10 |
17–19 |
9–13 |
- |
Nb+ตา ความเข้มข้น 10×C–1.0% |
ตาราง 3 - แรงดึงของอุณหภูมิห้องขั้นต่ำทั่วไป-
|
ครอบครัว/เกรด |
แรงดึงต่ำสุด |
อัตราผลตอบแทนขั้นต่ำ |
การยืดตัวขั้นต่ำ |
|
304/304L/316L |
อยู่ที่ 515 เมกะปาสคาล |
อยู่ที่ 205 เมกะปาสคาล |
≈ 35% |
|
321/347 (รวม H) |
อยู่ที่ 515 เมกะปาสคาล |
อยู่ที่ 205 เมกะปาสคาล |
≈ 30–35% |
|
310S/309S |
อยู่ที่ 515 เมกะปาสคาล |
อยู่ที่ 205 เมกะปาสคาล |
≈ 30% |
การคำนวณการออกแบบขึ้นอยู่กับความเครียดที่อนุญาตเทียบกับอุณหภูมิจากรหัสที่ใช้บังคับ แทนที่จะเป็นตัวเลขอุณหภูมิห้อง-เพียงอย่างเดียว
ขนาด กำหนดการ และการเตรียมการสิ้นสุด - สิ่งที่ส่งผลต่อการผลิต
ขนาดท่อมักจะเป็นไปตามASME B36.19M- การเลือก5S/10S/40S/80Sตารางควรจะสมดุลความดัน ค่าเผื่อการกัดกร่อน และการเข้าถึงการเชื่อม เพื่อประสิทธิภาพในการก่อสร้าง หลายโครงการเลือกชิ้นส่วนที่ตัด-ให้มีความยาว-เพื่อลดรอยเชื่อมในสนาม การเตรียมปลายจะสอดคล้องกับรอยต่อ: แบบเรียบหรือแบบสี่เหลี่ยม-สำหรับงานวงโคจรและซ็อคเก็ต มุมเอียงสำหรับการเชื่อมแบบชน เมื่อมีการวางแผนการเชื่อมวงโคจรหรือการทดสอบการรั่วไหลที่สำคัญ ค่าเผื่อ OD และผนังที่เข้มงวดยิ่งขึ้นจะช่วยลด-การกระจายที่พอดี ตัวเลือกพื้นผิวได้แก่ ดอง/ทู่ หรือสดใส-อบอ่อน (BA)- โครงการที่มีความสะอาดที่เข้มงวดหรือมีความหยาบต่ำบน ID ควรระบุทั้งการวัดผลสำเร็จและการยอมรับ
ไร้รอยต่อและเชื่อมกันภายใต้312 - วิธีที่ทีมตัดสินใจในทางปฏิบัติ
ทั้งสองเส้นทางเป็นของ A312 และสามารถทำงานได้เท่าเทียมกันในการให้บริการเมื่อมีการระบุการบำบัดความร้อนและ NDE อย่างถูกต้อง Welded (ERW/EFW) ให้กำลังการผลิตและความคุ้มค่าใน NPS ที่ใหญ่กว่าและการวิ่งระยะไกล โดยที่ตะเข็บจะต้องได้รับการอบอ่อน{2}}และผ่านกระบวนการทั้งหมด มักนิยมใช้แบบไม่มีรอยต่อในกรณีที่แรงดันชั่วคราว การโค้งงอที่แน่นหนา หรือแกนม้วนที่ซับซ้อนต้องการความทนทานเป็นพิเศษ เอกสารข้อมูลควรกำหนดเส้นทางที่ยอมรับได้ และการตรวจสอบใดที่พิสูจน์ความเท่าเทียมกันสำหรับการปฏิบัติหน้าที่ที่ตั้งใจไว้
การแปรรูป การอบชุบด้วยความร้อน และความสมบูรณ์ของพื้นผิว
ระบบ A312 ที่ประสบความสำเร็จเริ่มต้นที่ร้านค้าแทนที่จะให้บริการ ท่อสเตนเลสออสเทนนิติกควรทิ้งการผลิตไว้ในสารละลายที่สมบูรณ์-ในสภาวะอบอ่อนและเย็นอย่างรวดเร็ว เพื่อให้โครเมียมคาร์ไบด์ถูกละลายอีกครั้งและเมทริกซ์ออสเทนนิติกที่สม่ำเสมอกลับคืนมา ในกรณีที่ใช้ท่อเชื่อม ตะเข็บจะถูกทำให้มีสถานะเป็นสารละลายเดียวกัน-ในสถานะอบอ่อน ไม่สนับสนุนการอบอ่อนบางส่วนหรือเฉพาะที่เนื่องจากมีโครงสร้างจุลภาคผสมและการตอบสนองต่อการกัดกร่อนที่ไม่สม่ำเสมอ
ความสมบูรณ์ของพื้นผิวได้รับการจัดการตามลำดับ: การผลิต การทำความสะอาด การสร้างฟิล์ม และการตรวจสอบ โทนสีความร้อน เหล็กที่ฝังอยู่ และคลอไรด์ตกค้าง เป็นสาเหตุสามประการที่พบบ่อยที่สุดของการกัดกร่อนก่อนวัยอันควร หากมีการเปลี่ยนสีหลงเหลืออยู่หลังการเชื่อม ให้เอาออกด้วยกลไก จากนั้นคืนฟิล์มพาสซีฟใหม่โดยการบำบัดทางเคมีตามที่กำหนดไว้ในข้อกำหนดของโครงการ (เจ้าของหลายรายอ้างอิงแนวทางปฏิบัติทางอุตสาหกรรม เช่น ASTM A380/A967) สำหรับบริการที่ต้องการ ID ที่ราบรื่นมากหรือแนวโน้มการหยาบที่ต่ำ อาจระบุผลิตภัณฑ์อบอ่อน (BA) ที่สว่าง-พร้อมกับเกณฑ์การยอมรับสำหรับการตกแต่ง ID และความสะอาด
ประสิทธิภาพการเชื่อม-ที่อยู่ติดกันมักขึ้นอยู่กับระเบียบวินัยของขั้นตอนมากกว่าการเลือกเกรด การใช้เกรด L- หรือเกรดที่มีความเสถียรใกล้กับรอยเชื่อมจะช่วยต้านทานการแพ้ การไล่ก๊าซเฉื่อยคุณภาพสูง-บน ID ช่วยลดสีความร้อนและระดับออกไซด์ และการทำความสะอาดหลังการเชื่อมอย่างละเอียด-จะช่วยป้องกันรอยแยก เครื่องมือและสื่อต้องเป็นสเตนเลส-เฉพาะ-แปรงเหล็กคาร์บอน- ผงช็อต หรือฝุ่นเจียรที่สามารถฝังเหล็กอิสระซึ่งจะเกิดสนิมและทำลายฟิล์มเฉื่อยในภายหลังได้
ความสะอาดและการดูแลรักษาปิดห่วง กำหนดวิธีการล้าง ตากให้แห้ง และป้องกัน ID วิธีติดตั้งฝาปิด และวิธีการห่อมัดเพื่อควบคุมการดักจับคลอไรด์และอนุภาคที่เข้าไประหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง หลักฐานในทางปฏิบัติที่กำหนดไว้สำหรับการส่งมอบประกอบด้วย-แผนภูมิการรักษาความร้อน บันทึกการสร้างฟิล์ม ผลความสะอาดของ ID และการตรวจสอบการปนเปื้อนของความหยาบหรือเหล็ก- หากมีการระบุ เมื่อการควบคุมเหล่านี้ถูกเขียนลงในแผ่นข้อมูลและดำเนินการอย่างสม่ำเสมอ เส้น A312 ที่เชื่อมและไร้รอยต่อจะทำงานเท่าเทียมกันในภาคสนาม และรักษาความต้านทานการกัดกร่อนในระยะยาว
แผนการทดสอบและตรวจสอบ
แทนที่จะเป็นรายการตรวจสอบหัวข้อย่อย ให้คิดในแง่ของหลักฐาน รายการหนึ่งแสดงให้เห็นถึงความสมบูรณ์ของแรงดัน (การทดสอบทางไฟฟ้าแบบไฮโดรสแตติกหรือไม่ทำลายตาม A312) อีกประการหนึ่งยืนยันความต่อเนื่องของวอลล์และ ID (กระแสวน-หรือความยาว UT มากกว่า 100% สำหรับระบบที่สำคัญ) ในกรณีที่มีความเสี่ยงต่อการแพ้ จะมีการเพิ่มวิธีการกัดกร่อนตามขอบเกรน (ASTM A262) PMI ตรวจสอบเอกลักษณ์ของโลหะผสมบนมัด ชุดเอกสารช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับ MTC ตั้งแต่ความร้อนไปจนถึงการรวมกลุ่ม โดยมีเกณฑ์การยอมรับและรูปแบบการรายงานที่ตกลงใน ITP เมื่อเจ้าของต้องการ การให้คำพยานโดยบุคคลที่สาม- (เช่นบีวี, เอสจีเอ) สามารถจัดได้
ข้อมูลการสั่งซื้อ - ฟิลด์ที่จะเติมบนแผ่นข้อมูล
ตาราง 4 - ฟิลด์แผ่นข้อมูลและรายการทั่วไป
|
สนาม |
รายการทั่วไป |
|
เกรด / เกรดคู่ |
304/304L, 316/316L, 321/321H, 347/347H; เกรด H- ที่ต้องการความร้อนแรงที่สูงกว่า |
|
ขนาดและกำหนดการ |
NPS กำหนดการ (5S/10S/40S/80S) วัดผนังหากจำเป็น |
|
ความยาวและปลาย |
ตัด-เป็น-ความยาวหรือสุ่ม การเตรียมขั้นสุดท้าย (ธรรมดา/สี่เหลี่ยม-ตัด/เอียง) |
|
เส้นทางการผลิต |
ไร้รอยต่อและ/หรือรอยเชื่อมที่ยอมรับได้ เกณฑ์ความเท่าเทียมกันและความครอบคลุมของ NDE |
|
การรักษาความร้อนและพื้นผิว |
สารละลายหลอม; ดอง/ทู่หรือ BA; เกณฑ์ความสะอาดของบัตรประจำตัว |
|
ใกล้ตายและการยอมรับ |
การทดสอบอุทกสถิตหรือไฟฟ้า ความคุ้มครอง EC/UT; การยอมรับและการรายงาน |
|
บรรจุภัณฑ์และความสะอาด |
ฝาปิดปลาย, ความแห้ง, ขีดจำกัดของคลอไรด์, การป้องกัน ID |
|
การจัดทำเอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับ |
รายละเอียด MTC (EN 10204), ขอบเขต PMI, การทำเครื่องหมาย/บาร์โค้ด |
|
การมีส่วนร่วมของบุคคลที่สาม- |
ขอบเขตการสืบพยาน/การตรวจสอบ เมื่อเจ้าของระบุ |
การสนับสนุนโครงการ
สำหรับโครงการที่สร้างขึ้นโดยรอบสแตนเลส ASTM A312, ท่อแปดเหลี่ยมจัดหาเกรด 304/304L, 316/316L, 321/321H, 347/347H และเกรดพิเศษที่เลือกพร้อมโซลูชัน-ผิวเคลือบอบอ่อน การดอง/กระบวนการทู่ บริการตัด-ถึง-ความยาว และเอกสารประกอบที่สอดคล้องกับ ITP ของโครงการ สามารถจัดให้มีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามที่เป็นอิสระได้ตามคำขอ





