ปัญหา T9 ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อแก้ไข
ฝั่งฮีตเตอร์ซุปเปอร์ วงจรรีฮีตเตอร์ ส่วนการพาความร้อน HRSG และคอยล์ทำความร้อนต้องเผชิญกับอุณหภูมิของท่อ-ของโลหะและโหลดออกซิเดชันที่ล้นโลหะผสม Cr ต่ำ- ASTM A213 T9 ให้ความแข็งแรงร้อนที่สูงกว่าและพฤติกรรมของสเกลที่คงที่มากกว่าเกรด 1.25–2.25Cr โดยไม่มีความไวในการผลิตของเหล็กกล้า 9Cr–V–Nb ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกในทางปฏิบัติที่ใช้เวลานาน การไล่ระดับความร้อน และความสมบูรณ์ของคอยล์เป็นปัจจัยหลักที่มีความเสี่ยง
ข้อกำหนดครอบคลุมถึงอะไรบ้าง
ASTM A213/SA213 ให้คำจำกัดความของโลหะผสม-ไร้รอยต่อท่อสำหรับหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน โครงการจะระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ผนังขั้นต่ำ และความยาวในการตัดโดยตรงบนแผ่นข้อมูลแทนกำหนดเวลาการวางท่อ โดยทั่วไปความตรงและรูปไข่จะถูกทำให้แน่นขึ้นสำหรับท่อ-ถึง-พอดีของแผ่นท่อ ปลายเป็นแบบเรียบหรือแบบเหลี่ยม-สำหรับการเชื่อมแบบฟิกซ์เจอร์ โดยมีมุมเอียงเฉพาะเมื่อมีการวางแผนการเชื่อมแบบก้นสนามเท่านั้น
องค์ประกอบที่ขับเคลื่อนประสิทธิภาพ
ตาราง 1 - องค์ประกอบทางเคมี A213 T9 (น้ำหนัก%)
|
องค์ประกอบ |
พิสัย |
หมายเหตุทางวิศวกรรม |
|
C |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15 |
ความสมดุลของความแข็งแรง-ความเหนียวสำหรับการโค้งงอและขดลวด |
|
มน |
0.30–0.60 |
ดีออกซิเดชัน; การสนับสนุนโซลูชันที่มั่นคง- |
|
ศรี |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50 |
ส่วนเกินสามารถกดดันความแกร่งได้ |
|
P |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 |
การควบคุมการเชื่อมและความเหนียว |
|
S |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 |
สามารถใช้ความร้อนได้ดีกว่าที่กำมะถันต่ำ |
|
Cr |
8.00–10.00 |
การเจริญเติบโตของออกไซด์ช้าลง ปรับปรุงแรงดึงร้อน |
|
โม |
0.90–1.10 |
ความเสถียรของคาร์ไบด์ ความต้านทานการคืบคลานที่อุณหภูมิ |
ห้อง-เส้นฐานเครื่องกลอุณหภูมิ
ตาราง 2 - คุณสมบัติขั้นต่ำสำหรับการคัดกรอง
|
คุณสมบัติ |
T9 ขั้นต่ำ |
|
ความต้านทานแรงดึง |
= 415 MPa (60 ksi) |
|
ความแข็งแรงของผลผลิต |
= 205 MPa (30 ksi) |
|
การยืดตัว |
= 20% |
การออกแบบใช้ความเค้นที่อนุญาตที่อุณหภูมิการทำงานตามรหัสควบคุม
ออกซิเดชันและการคืบในบริการจริง
ประสิทธิภาพถูกควบคุมโดยอุณหภูมิของโลหะ ความถี่ในการเริ่ม-หยุด และการสะสมตัวของพื้นผิวทำหน้าที่ร่วมกัน ด้วย Cr ประมาณ 9% การเกิดออกซิเดชันมีแนวโน้มที่จะตามมากฎพาราโบลา(ออกไซด์-ความหนา² µ·k·เวลา); อัตราพาราโบลาจะต่ำกว่าเหล็กกล้า Cr - ต่ำมาก ซึ่งจำกัดความหนาของสเกลและเหตุการณ์การแตกเป็นเสี่ยง Mo ทำให้คาร์ไบด์มีความเสถียร ชะลอการเลื่อนเกรน-ขอบเขตและการเติบโตของโพรง ดังนั้นการสูญเสียผนังตามเวลา-การเสียรูปขึ้นอยู่กับจะช้าลง
ในส่วนที่ร้อนและแห้งเช่น วงจรอุ่น-ร้อนและแผงพาความร้อน T9 รักษาความกลมและความหนาของผนังได้ดีกว่าตัวเลือก 1.25–2.25Cr ช่วยลดความถี่ของท่อซ้ำและการเปรอะเปื้อนปลายน้ำที่เกิดจากสะเก็ดโรง ในหน้าที่ HRSG ซึ่งมีการหมุนเวียนบ่อยครั้ง ภาวะชั่วคราวเนื่องจากความร้อนจะเพิ่มความเครียดออกไซด์และเพิ่มการแตกเป็นเสี่ยง/"ออกซิเดชันใหม่"; การกลั่นกรองอัตราทางลาด เพิ่มประสิทธิภาพ-การเป่าเขม่า และการติดตามท่อ-อุณหภูมิโลหะ (TMT)ฮอตสปอตลดความเสี่ยงได้อย่างมาก สารเคมีที่สะสมอยู่มีความสำคัญ: เถ้าที่มีฤทธิ์เป็นด่าง-เข้มข้นหรือกำมะถัน-สามารถปรับเปลี่ยนออกไซด์และเร่งการโจมตีในพื้นที่ได้ ดังนั้นการวิเคราะห์เชื้อเพลิง/เถ้ารวมกับการตรวจสอบด้วยกล้องบอร์สโคปจึงถูกนำมาใช้ในการวางแผนช่วงเวลาการทำความสะอาดและการตรวจสอบ
สำหรับการคืบ ข้อได้เปรียบของ T9 อยู่ที่ภูมิภาคชีวิตที่ยืนยาว: โครงข่ายขอบเขตคาร์ไบด์เกรนละเอียดต่อเนื่อง-จากการอบคืนตัวที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มเวลาการแตกร้าวและรักษาการเสียรูปให้สม่ำเสมอ การให้ความร้อนสูงเกินไปหรือการควบคุมอย่างไม่เหมาะสม-จะทำให้เมล็ดหยาบและทำให้คาร์ไบด์เป็นทรงกลม ทำให้เกิดโป่งเร็ว การตกไข่ หรือการรั่วไหล ในทางปฏิบัติมีแนวโน้มความหนาของออกไซด์/การเพิ่มของน้ำหนักพร้อมด้วยประวัติ TMT จะเป็นฐานหลักฐานในการกำหนดเวลาการตรวจสอบ
ตารางที่ 3 - สัญญาณภาคสนามเทียบกับการตอบสนองทางวิศวกรรม
|
สัญญาณภาคสนาม |
การตอบสนองทางวิศวกรรม |
|
เพิ่มขึ้น ΔP เร็วขึ้นและประสิทธิภาพลดลง |
ตรวจสอบการแตกเป็นเสี่ยงของขนาด ปรับแต่งเขม่า-การเป่าและยิง |
|
การทำแผนที่ IR แสดงจุดร้อนในท้องถิ่น |
ตรวจสอบแผงกั้น/แผ่นกั้นและการกระจายการไหล หน้าต่างทบทวนเกรด |
|
เริ่ม-หยุดนับสูงกว่าการออกแบบ |
ลดอัตราทางลาดลง ลดช่วง borescope/UT ความหนา |
ขนาดที่ใช้งานได้ในร้านค้า
ตาราง 4 - ซองจดหมายมิติทั่วไป
|
พารามิเตอร์ |
หน้าต่างทั่วไป |
หมายเหตุ |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก |
12.7–101.6 มม. (½–4 นิ้ว) |
OD ที่ใหญ่กว่าขึ้นอยู่กับเส้นทางโรงสี |
|
ความหนาของผนัง |
1.2–12.7 มม |
กำแพงหนาสอบถามได้ครับ |
|
ตัดความยาว |
สูงถึง ~12 ม |
มีรอยเชื่อมสนามน้อยลงในชุดรวม |
|
เรขาคณิต |
ความตรงแน่น / การตกไข่ |
ท่อ-ปิดผนึกและใส่แผ่นได้ดีกว่า |
ความสมบูรณ์ของพื้นผิว ความสะอาด และการดูแลรักษา
สถานะพื้นผิวมักจะกำหนดอายุการใช้งานในการทำงานที่ร้อน วงจรควบคุมที่ใช้งานได้จริงคือ:ดี-มาตราส่วน → สะอาด → แห้ง → หมวก → ห่อ → ตรวจสอบ- หลังจากการขึ้นรูป ให้ขจัดสีความร้อนและสะเก็ดตกค้างออกจาก ID/OD ล้างด้วยสื่อที่สะอาด จากนั้นทำให้ ID แห้งไปยังเป้าหมายที่บันทึกไว้ (เช่น จุดน้ำค้างต่ำกว่าสภาพแวดล้อมตามระยะที่กำหนด) พอดีฝาปิดท้ายแน่นและใช้ผ้าห่อหุ้มป้องกันฝุ่นและความชื้น เก็บมัดรวมไว้บนพื้นพร้อมระบบระบายน้ำและป้องกันรังสียูวี
การยอมรับอยู่ใน ITP ดังนั้น QA จึงสามารถลงนามออกได้โดยไม่ต้องโต้แย้ง กำหนดความหมายของ "สะอาด" (ระดับการมองเห็น ขีดจำกัดของคลอไรด์/น้ำมัน หากมี) วิธีตรวจสอบความแห้ง และบรรจุภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับสภาพอากาศในการเก็บรักษา วางเครื่องมือเหล็กกล้าคาร์บอน-ให้ห่างจากท่อ T9 เพื่อป้องกันการ-ฝังตัวของเหล็กฟรี ในที่ที่ร้านค้าปะปนกันอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ให้ดำเนินการโพสต์-ทำความสะอาดเช็คเฟอร์รอกซิลบนตัวอย่าง ก่อนปล่อย ให้บันทึกภาพถ่ายและจัดกลุ่มบันทึกการเก็บรักษาด้วยรหัสชุด เพื่อให้ทีมงานติดตั้งทราบว่าท่อไม่มีการปนเปื้อนในการจัดเก็บ
หมายเหตุอุปทาน
สำหรับโครงการที่มีศูนย์กลางอยู่ที่ ASTM A213 T9ท่อแปดเหลี่ยมจัดหาท่อไร้ตะเข็บ จัดขั้นตอนและเอกสารประกอบให้สอดคล้องกับโครงการ ITP และสามารถจัดเตรียมการให้คำพยานโดยอิสระ (เช่น BV, SGS) เมื่อจำเป็น






